任毅刚

摘 要：重钢股份根据钢材市场行情，决定对2座2500m3高炉，1座1750 m3高炉进行强化冶炼，提高产量，使高炉各项经济指标得到改善，高炉利用系数逐步提高。

关键词：高炉;强化冶炼;实践

一、概况

重钢股份1#高炉有效容积2500 m3，设有30个风口，无渣口，3个铁口，环形出铁场，3个铁口连续放铁方式，从投产以来2011—2015年期间因为原料紧张，钢材行情市场低迷，高炉压产，控制产量，冶炼强度偏低，消耗高。2017年开始随着钢材市场行情好转，公司对生产的3座高炉逐步提产，强化高炉冶炼，各项经济技术指标大大改善。下表是1#高炉2015年12月和1018年1月主要技术经济指标的比较详表。

二、强化冶炼的措施

1、实施精料方针，为高炉强化冶炼创造好条件

1）改善烧结配比，优化烧结工艺，改善烧结矿质量，提高高炉入炉烧结矿的品位。

目前公司在制造部资源室专门有主管烧结矿配比的主管专家。针对重钢烧结粉矿的品种多，来料复杂，成份波动大，冶金性能不稳定的特点，每天对成品烧结矿的强度，全铁，碱度进行实时跟踪，对影响烧结矿强度的因素及时作出调整，目前烧结矿的质量得到明显提高，为保证高炉长期稳定顺行提供保证。烧结矿转鼓指数由75左右提升至目前77.5左右，烧结矿含铁品位由53.5%，提高到57.8%，1#高炉综合入炉矿品位从53.75%提高到57.9%。

2）加强高炉入炉原燃料的筛分工作

为了减少粉矿入炉，因块矿粉末多，较湿，不容易筛透的特点，入炉块矿采取由物运部先期在料场第一次筛分，拉至高炉槽下进行第二次筛分，大大改善块矿的筛分效果。

3）提高焦炭质量，满足高炉强化冶炼的需要

焦炭是高炉冶炼的重要燃料，随着高炉冶炼强度的不断提高，焦炭作为料柱骨架的作用越来越重要。所以对焦炭的转鼓强度、热强度、反应性要求也越来越高。公司专门成立配煤组，实时分析跟踪焦炭质量，采购优质洗煤，寻求最佳配煤比，加强焦化工序的工艺操作，焦炭质量明显改善。

2、高炉冶炼实行富氧、高喷煤、高风温操作

高炉综合喷煤冶炼就是将高风温、富氧和喷煤结合在一起的高炉冶炼。增加风口前的燃烧强度，大幅度的增产。1#高炉实现高富氧，高喷煤，高风温综合冶炼操作后，富氧从8000m3/h提高到11500m3/h，喷煤从130公斤/吨铁提高至150公斤/吨铁，风温从1100提高至1200度左右，有利于高炉强化冶炼。

3、提高高炉炉顶压力，实行高压操作，改善煤气利用

1#高炉根据自身的装备条件，原燃料改善，外部条件的变化，逐渐提高炉顶压力。炉顶压力由以前180Kpa，提高至目前的206 Kpa。炉顶压力提高后，降低炉内压差，煤气在炉内的停留时间延长，促进间接还原反应，大大改善煤气的利用。

三、高炉操作技术进步

1、装料制度

高炉作业区根据原燃料条件和不同时期高炉的操作炉型，及时调整装料制度，以保证炉况稳定顺行，煤气的合理分布。

2、中部调节

中部调节是通过调节高炉炉身下部至炉腹区域冷卻壁的水温差来维持高炉的合理操作炉型。高炉值班工长实时监控好高炉各段冷却壁温度的变化，当发现温度升高或降低超出正常范围时，通知高炉配管工及时进行调整，从而使高炉炉墙温度始终保持在合理水平。

3、送风制度

送风制度的主要作用是保持适宜的风速和鼓风动能以及理论燃烧温度，使炉缸的初始煤气分布合理，炉缸工作均匀活跃，热量充沛稳定。送风制度的调整主要是对风口面积、风量、风温、喷煤量、富氧量等参数的调整。需要注意的是：在调整风口面积时，幅度不宜过大，要保证高炉的实际风速和鼓风动能始终保持在相对稳定的水平，保证炉缸周围工作均匀和初始煤气流分布合理。

四、加强高炉炉内操作

高炉强化冶炼的前提是热制度稳定，故必须稳定各项操作。因此要加强管理、考核、监督等一系列操作。1）稳定高炉值班室4个轮班的操作制度，处理好局部和整体的关系。2）加强轮班工长的培训，提高高炉工长的操作水平和驾驭能力。3）对高炉操作者制定奖惩制度，针对高炉炉温波动，炉况失常，经济技术指标制定标准，加大考核力度，让高炉操作者尽心操作，实时调整。高炉作业区采取一系列管理措施，使高炉操作者能统一操作，保证了炉况的相对稳定顺行，促进了高炉强化冶炼。

五、加强炉前管理

高炉强化冶炼后，高炉炉缸内渣铁量增加，炉顶实行高压操作后，炉内压力升高，给炉前渣、铁的排放带来一定的难度。加强炉前工作的管理、考核才能适应高炉高强度冶炼、快节奏生产的需要。

1、规范炉前操作，推行标准化作业

对高炉炉前的铁口深度、铁口维护合格率、出铁准点率、出铁均匀率等主要指标制定了详细的标准化数据，严格奖惩制度，确保每炉铁按时出净渣铁，满足高炉强化冶炼的需要。

2、坚强设备维护

炉前泥炮和开口机是炉前操作的主要设备，平时要加强设备维护和点检，发现问题及时处理，不能影响炉前的开铁口和堵铁口。

六、结语

重钢1#高炉二年左右的强化冶炼以来，综合冶炼强度一直维持在1.19t/m3.d左右，利用系数维持在2.45 m3.d左右，实现了优质，高产的目标，要进一步强化冶炼必须做好以下工作：

1）进一步改善原燃料质量，特别是提高烧结矿，焦炭的冶金性能。

2）进一步优化装料制度，改善煤气利用，降低燃料消耗。

3）随着冶炼强度的提高，炉缸局部区域冷却壁水温差升高，威胁高炉的安全生产，要做好风口面积的调整，加强冷却，做好钒钛球的护炉工作。

4）加强炉前管理，按时排放好渣铁，以满足高炉高压，高富氧，高喷煤，高风温冶炼的要求。