黄志诚

摘要：现阶段，我国科学技术水平显著提升，机电一体化技术，是工业发展的动力，在智能制造中得到了广泛应用，其综合性能十分强大。机电一体化技术把自动生产线和柔性控制系统等先进技术相结合在一起，在工业领域实现了新型生产模式-智能制造，智能制造在无人操纵的环境下，通过编程就可以使机器设备有效运转，在收集有关的数据后，它还具备相应的学习能力，能够实现自我优化与自我修复。本文对智能制造中机电一体化技术进行详细阐述，对智能制造中机电一体化的应用，做出相应分析。

关键词：机电一体化;智能制造;实践应用

引言

从改革开放之后，我国工业化发展速度不断加快，其中各种科技技术和自动化技术在工业生产过程中的运用程度越来越高，有效推动了我国智能化制造技术的快速发展。其中机电一体化技术在机械生产和电力工程当中的运用用效果非常明显，为智能化制造产业提供出了重要的技术保障，有效弥补了传统机械制造方式下存在的效率低下和质量过低的问题，有效推动了我国现代工业产业的快速发展速度。对机电一体化技术的研究和运用，比如一些先进的传感器技术、自动生产技术数控技术以及更加高端的智能机器人操作等，在智能化制造工作当中得到了大面积的推广，有效提高了制造产业的整体工作质量和工作效率，增强了我国制造产业在世界范围内的综合竞争能力。所以在我国机电一体化技术的发展过程当中，需要不断的和智能制造技术相结合，有效推动我国制造产业的长远稳定发展。

1机电一体化技术的相关内容

机电一体化技术具有很强的综合性，其将计算机技术、信息技术和自动化技术进行了有效融合，呈现出智能化、模块化和网络化的发展趋势。在现代社会的快速发展中，机电一体化技术得到了有效的应用，主要体现在以下方面：首先，传感技术。相关人员需要将传感器安装在机械设备和电气设备中，有效地采集并监控各项信息，为机电工作人员提供数据支持。其次，信息处理技术。相关人员需要加强对机电信息的管理，确保信息的科学化和标准化，并应用计算机进行分析和计算，合理地调整设备的运行状况，确保设备信息进行自动化处理。最后，自动控制技术。为了满足工业生产控制的要求，相关部门需要建立完善的自动化控制系统，使用PID闭环原理控制机电设备，提升机电设备的管理水平。

2智能制造中的机电一体化发展现状

机电一体化是电子与机械技术两者之间的有效融合，其技术开始出现在二十世纪六十年代，主要是当时的信息生产要求了机电技术的出现。在最初只是使用了电子手段来控制，进而提高产品的质量。但是相对来说产品总体质量不高，技术简单。但是在二十一世纪现今，机电一体化技术开始真正与信息与智能化紧密结合，逐步形成了机电智能化的发展趋势，很多大型企业也开始了逐渐普及。就目前来说，智能制造中的机电一体化技术已经发展到了可以对人类的大脑进行模拟，探究人类的思考途径。在整个制造生产的过程中，智能化的机电一体技术可以对整个操作做出合理地分析与判断，结合具体地操作情况与实际状况下达指令，更加使其具备了人性化的发展空间，这样也对整体的产品质量与工作效率得到了较大的提高。随着经济全球化的不断扩大，智能制造中的机电一体化已经成为了各国的主要制造技术的一个新的研究方面与运行领域。在技术不断完善与使用中，远程控制技术与监控技术也开始被机电一体化技术所吸纳，成为了一个新的含义与新模式。除此之外，智能操作中的机电一体化技术也在实际的大环境中不断改善与完善，帮助企业多方面突破自身的行业限制，为企业的经济发展创造最大的价值。因此，智能制造中的机电一体化技术已经被各个领域所广泛应用，其重要性更是不言而喻。

3机电一体化技术在智能制造中的应用

3.1运用在传感技术方面

传感技术具有很强的敏捷性与精准性，能够最大限度的排除外界信号对机器设备的干扰，随着时代的发展，一般的传感器已经无法满足工业制造的需求，因此，需要建立一个系统的传感器，提高传感器收集和处理信号的能力，实现高精度制。在智能制造过程中，传感器能够对目标信号进行高效收集，通过无线传感器，将信号传递给计算机系统，再利用计算机技术对信号进行加工处理，从而监控和管理制造流程，机电一体化技术在传感技术方面，得到了一定程度的应用，能够有效的提高信息的传递率，优化传感系统。在智能制造中，如果传感技术不达标，各项目标参数无法有效传达，会导致各种自动化操作失控，传感器的应用水准直接影响着智能制造系统的自动化程度。目前，很多企业都使用了系统化的传感网络，提高了传感器的信息传递效率，只能在较短的时间内完成信息的加工处理，从而有效的促进智能制造行业的快速发展。

3.2数控生产技术的应用

当前我国机械加工企业的发展速度不断加快，主要的推动力来自于机电一体化技术的有效运用，其中在早期的发展过程当中，对于数控技术的操作实现了机电一体化技术的初步开展，有效提高了我国机械制造的整体工作水平，对我国工业化产业的提升起到了强有力的保障作用。在机电一体化技术的实施过程当中，数控制造工作通过智能化控制模式，不但实现了对机械制造的产品精度提升，同时还降低了工作人员的工作强度，这也是机电一体化技术，在工业机械生产当中所表现出的重要价值。当前我国机械制造产业当中，对于智能化控制系统的操作精度要求越来越高，同时为了最大程度上满足现阶段我国社会经济的发展需求，其中在机械生产和制造过程当中，基本上都采用了CPU与终端设计相结合的操作方式，通过操作过程当中的实时性诊断和智能化控制的方式，真正达到了一种三维立体的实时检测系统，实现了对整个机械加工和操作流程的模拟化，实现了数控机床和机械生产操作的准确性，为机械制造提供出重要的数据参考。

3.3自动生产线与自动机械的应用

依照现今的状况来说，在我国一些比较大的规模生产企业已经开始运用了自动生产线以及自动机械这两样设备。这种机械设备也是在智能制造中的机电一体化的运用的一项重要体现。在真正地操作过程中，这一项技术主要是使用人机界面控制装置与广电控制系统对电子技术的准确把控，进而对整个制造过程严格管控，不仅确保了管控的多层面与全面化，更是有效提高了制造的质量与效率。对于现在来说，使用自动生产线和自动机械装备在制造行业中已经是习以为常的一件事了。例如我们在最为常见的手机与电脑的制造过程，就是采用了自动生产线，不仅节约了人力与成本，也大大提高了工作效率，促进企业的经济发展。与此同时，在手机电脑自动化生产线的使用中，智能制造一般采用了柔性制造系统，这一系统的采用也真正实现了网络化，也将集约化生产的作用发挥到了最佳。

3.4工业智能化的机器人应用

在研发机电一体化技术以前，专家学者就发明出从事工业生产的机器人，一般情况下，工业机器人是有一定缺陷存在的，只是按照已经设计好的动作开展重复的劳动，无法灵活的处理生成环境所产生的变化。由于科学技术的影响，智能化的机器人已经出现在工业的智能化制造领域，对于机电一体化技术也是一次新突破。在工业的生产制造中，主要利用了人工智能技术、机电一体化技术、计算机技术等优势，工业产品的生产质量也得到相应提高。智能化工业的机器人优势较多，其中包括对信息资料的有效区分、精准的从事生产、生产过程的准确快速完成等。

结束语

综上所述，在科学技术水平不断提升的大背景下，机电一体化技术得到了有效的应用，其融合了很多先进技术，通过完善机电一体化技术的组织目的和相关配置，可以实现产品功能多样化的预期目标。机电一体化技术的主要内容是信息分析处理、传感检测、机械设备生产制造、自动化控制技术等。机械一体化技术在产品制造中的有效应用，使得很多产品具有智能化特点，通过对其进行控制，提高了机械制造生產的整体效率，为制造企业的进一步发展提供了支持。

参考文献

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[2]胡环宇.机电一体化技术的应用与发展趋势[J].电子技术与软件工程，2017（16）：125.

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