杨箭

摘 要：现代机械制造已经由传统的人工方式转变为智能化操作，新的机械制造技术不断升级，所以机械制造智能化的发展，生产的安全准确性提高，生产的效率提升，为以后的机械制造发展提供有力保证。

关键词：管理系统;计算机;

一、理论基础

生产追溯管理系统能加强对生产质量的过程控制和产品信息追溯，保证产品质量，提高数据共享程度，依靠计算机提供生产质量过程数据的统计和分析，改变了纸质记录的不便捷性，为持续发展提供有力保障。

管理系统范围包括：生产计划管理、生产管理、物料管理、品质管理、产品追溯管理、仓储管理、客户信息管理、返修品管理，目前生产线生产操作均为文档和手工作业并存，无系统管理，主要依靠人为管理手工填写纸质生产记录、再录入到计算机文档统计方式。数据共享程度低，同一数据多处重复录入，数据统计分析依靠人工整合。成品仓库管理系统整合企业生产资源，各部门人员在系统平台中处理各自工作。提高企业数据处理效率和共享程度，提高企业管理水平，降低企业管理成本。

二、智能化管理在实际生产中的运用

机械制造智能化管理实现的前提是要有完整的设计方案以及机械数据的流程设定。因此计算机以及生产设备的程序规划管理需要放在首要位置。现如今，大部分企业已经不用图纸来进行规划，而是使用专业的软件进行操作。在生产管理当中现代化的管理方式会提高生产效率，提升产品质量的把控，运用生产管理系统能有效的掌控产品的生产流程。研发人员通过生产追溯系统进行图纸的推送，保障生产线图纸为最新版本，旧版本图纸进行系统保存，做到生产线操作人员能够得到最新版本的图纸，通过图纸版号进行系统的追溯管理，考虑到图纸的特殊性，基于保密要求会将图纸工艺文件进行加密处理，确保信息安全。

生产管理系统运用在轮对大修中，从进厂大修的轮对进行登记按轮对类别、修程、配属段及轮对编号输入系统中，在系统中生成该条大修轮对维修编号。机器打印各零部件二维码标签粘贴在上面，后续能通过扫码器读取该零部件信息。与传统纸质记录方式相比信息内容体现更多，随时调取填写信息更加方便，對零部件在存储量、生产进度方面方便查看。入厂修理的产品按照流程制定产品生产计划、工序生产计划、当月生产计划、周计划。相关人员根据根据生产计划从原材料进行领料后，放置定制存放区域。生产操作人员根据生产需求进行原材料领料。机床加工操作者根据计划单上的数据和工序进行选料加工。加工车轴与车轮方面根据读取的车轴测量信息加工配合尺寸车轮，并被系统录入进去方便准确避免加工配合方面出现错误。加工完成后最为关键的质量检验分为两次检查，首次检查通过软件的扫码器读取车轴加工信息进行测量检验，根据车轴编号扫取该车轴配合的车轮信息，读取车轮不是规定编号的车轮时出现提示信息。车轴与车轮加工配合过盈量范围在系统中提前设定，发现填写的数值超出规定范围系统给出提示信息，这样对产品的检验方面提供了更加安全有效方式。二次检查也通过机器读取车轴车轮信息进行背靠背测量，测量检查后的数据也进行比对合格后录入保存。只有两次检查都通过才能进行下一工序，传统记录无法做数值比较只能通过人工计算出数值容易计算失误出现产品质量问题。检验合格产品组装过程中之前检验合格等待组装的零部件，通过每个零件独有的编码标签进行扫描来确保产品组装的零件是否正确才进入后续进行组装。与之前人工目测对号选件相比增加了选配的准确性，防止人为因素出现挑选错误的情况。

产品组装完成后电子记录档案也随即完成，形成电子文档形式在工序中流转。通过系统能完成产品的交验、分配出厂、成本核算、记录档案存储等多方面的现代化管理模式。所有产品记录都可以在网络中所查询，对上下工序的衔接提供了便捷的方式。组装完的产品所用的零件目录也都能在软件中显示，对物资使用数量、库存数量和成本的计算可以很直观的展现出来。简化了旧的纸质记录存储不变调取困难、成本核算单件价格逐一记录累计。仓库进出也更加方便快捷，对于库存和产品种类都能很清晰直观的了解。

三、总结

通过管理系统的运用由人工转为智能操作后，降低了人工的成本。机械制造业的智能化发展已经变成社会进步发展的大趋势，更多的是提升生产效率、提升产品品质以及降低生产成本投入等。在实际生产中使用智能化技术可以保证机械制造的自动化良好运用。切实提升企业生产发展能力。顺应时代发展变化，符合我国发展理念，根本上推进我国机械制造行业的发展。

参考文献：

[1]费一正、汪惠芬、刘婷婷、孔正。基于SPC的车间制造质量管理系统研究[J]。制造业自动化，2014（3）：44-46.