郑瑜婷

袋栽银耳料棒工厂化生产的效益及技术

郑瑜婷

（古田县食用菌研发中心，福建 古田 352200）

分析比较传统银耳料棒制作与工厂化生产制作的效益，从厂区选址与布局、设施设备、生产工艺、标识、运输、生产管理等方面，系统总结袋栽银耳料棒工厂化生产技术。

袋栽银耳；料棒生产；工厂化；效率；效益

福建省古田县被誉为“中国食用菌之都”，是袋栽银耳发源地，目前已成为全国乃至全世界的银耳主产地，其年产量占全国总产量的85%[1]。

古田县袋栽银耳生产工艺流程为：原料选择→培养料配制→装料→袋口绑扎→打穴→封穴→灭菌→冷却→接种→菌丝培养→出菇管理→采收[2]。传统的袋栽银耳生产，每个生产者必须完成整个生产工艺流程，劳动强度大、成本高。随着产业发展规模的不断扩大，近年来，古田县不断进行技术创新和专业化分工，推行将劳动强度大、制作工艺复杂的料棒生产环节交由专业团队/企业负责进行工厂化生产，而菇农只需负责后续生产环节的模式，极大降低了菇农的劳动强度和成本投入。目前，全县料棒生产企业达43家，基本形成了料棒工厂化生产为主的格局。

笔者通过对当地袋栽银耳料棒生产企业、银耳菌种生产者、银耳栽培户等十余个单位开展调研，对银耳菌棒传统生产方式和工厂化生产的效益进行比较分析，并系统总结袋栽银耳料棒工厂化生产技术。

1 效益比较

长期以来，袋栽银耳料棒生产的培养料配制、拌料、装料、套袋、袋口绑扎、打穴、封穴等环节均为人工操作，一般配备9名劳动力，每小时生产1 800个料棒。

经过近几年从事银耳料棒生产、机械制造从业人员、科研人员的不断探索，2014年11月，首批3台由古田县旺族食用菌包装材料有限公司等单位研发成功的食用菌菌棒打孔贴胶带一体机投入使用。该一体机获得国家实用新型专利证书，实现了装料、套袋、袋口绑扎、打穴、封穴（贴胶带）等生产环节的自动化，每台机械只需配备2名工人，每小时生产料棒1 800个。所生产料棒的松紧度、钻孔深度与间距均十分均匀，所扎袋口及所贴胶带均牢固。自动化组每名工人每小时平均生产料棒可达750个，相较传统组的200个，大幅度提升了劳动效率，降低了生产成本[4]。

农民直接从料棒生产企业购买料棒，接种后进行出菇管理，采收期再联系烘干厂负责烘干和销售。这样一批银耳从生产到销售只需50天左右，比之前缩短10天以上[4]。

根据调查，按照干银耳平均价格每千克48元计算（表1），每袋料棒可产干银耳90克，价值4.32元，除去成本，料棒制作分工后农民获利1.53元，比分工前的1.08元增加利润0.45元。假如一户农户年产银耳6万袋，则年可增加利润2.7万元。料棒生产企业每袋利润0.05元，日生产15万袋，日利润7 500元。烘干厂每千克利润0.6元，日烘干2吨，日利润1 200元。

可见，采用料棒生产线既有利于提高劳动效率，又有利于增加银耳整体产业链的经济效益。

表1 每袋银耳生产成本、经济效益对比分析

2 厂区选址与布局

根据古田县的地理条件，生产银耳料棒，应选择地形开阔、交通方便、水源充足的地方建设厂区；不宜选择易发生洪涝灾害或有虫害孳生条件的地区。厂区各功能区域划分明确；厂区内道路铺设混凝土、沥青等硬质材料；空地铺设混凝土、地砖或草坪等，保持环境清洁，防止正常天气下扬尘；设有排水系统，防止积水；厂区宜适当绿化并维护；生活区应与生产区保持适当距离[3]。

厂区应分别设置原料区、拌料区、料棒制作区、灭菌区、锅炉区、办公区、生活区等。各区合理布局，方便操作。

作业区之间应有效隔离，原因为：①原料区、拌料区粉尘较多，不隔离影响整个产区的环境卫生，增加料棒污染率。②料棒制作区为自动化生产线，生产流程专业化程度高，需要规范、严格的管理。③灭菌利用蒸汽，分为高压灭菌和常压灭菌，即使常压灭菌也有一定压力，高温下蒸汽穿透力强，实行隔离可有效降低事故发生的概率。④锅炉属于特种设备，其运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，所以锅炉区必须设置有效隔离。⑤设置与隔离办公区、生活区，可为工作人员提供舒适安全的工作生活环境，有助于提高工作效率。

3 设备与设施

3.1 水电设施

厂区应配置完善的水电设施。电力设施、供水能力应与生产规模相匹配，按相关部门要求规范设计、统一施工。按照日产10万棒需耗水150吨、额定容量300 kVA变压器1台的标准配置水电设施。

3.2 消防设施

厂区应配置符合相应规范、合格的消防设备设施。设置消防通道，配置相应的灭火器，并根据水源条件设置消防栓或消防蓄水池。

3.3 料棒制作生产线

料棒制作生产线是料棒生产的核心设备。其由铲车、拌料机、传送带（传送带上方安装磁铁箱）、分料器、装袋机组成。在原料传送带上方设置磁铁箱，吸附原料内铁质杂质，效果好，对提高料棒成品率，减少接种污染率起重要作用。其中装袋机由装料、套袋、袋口绑扎、打穴、封穴等部件组成。

3.4 料棒架

料棒架是银耳料棒灭菌和装运的重要设备之一。其具有提高工作效率，降低劳动强度，保持灭菌过程料棒堆蒸汽的流通，保证各料棒灭菌效果的一致性，使下层料棒不变形，缩短灭菌时间等优点。料棒架采用不锈钢等材料制作，其规格与灭菌间或灭菌设施相配套，可设置二层、三层或多层。

二、三层料棒架参考规格：长90厘米，宽70厘米，高2米。可设置活动隔层，按实际需要安装2～3层隔层板（图1）。

多层料棒架（图2）规格为：长100厘米，宽90厘米，高210厘米。可设置17～18个固定隔层。固定隔层安放料棒筐，料棒筐用耐高压高温塑料制作。

图1 二层料棒架（左）与三层料棒架（右）结构示意图

图2 多层料棒架与料棒筐结构示意图

3.5 装运设施

（1）搬运车。料棒制作生产线宜配置适宜的小型手动叉车或机动叉车，便于装有料棒的料棒架进出灭菌间、装车、卸车等。

（2）下沉式车道。料棒出厂时装运料棒宜在灭菌间出口通道外侧和菌丝培养间通道外侧，设置下沉式车道。车道宽度、高度以方便运输车进出、装卸为宜。可根据不同的搬运设施和场地，建造不同规格的车道。通道边缘与下沉式车道相邻处设置1米高的活动护栏，车道不使用时启用，确保安全。

（3）电动葫芦与吊架。料棒从生产到出厂过程的搬运有不同方式，目前主要利用叉车搬运，电动葫芦吊架、采取下沉式车道装车。电动葫芦吊架设置在灭菌设施出口上方。吊架上安装遥控电动葫芦。用电动葫芦吊架搬运、装车存在一定的安全隐患，操作不当易导致安全事故。为了提高安全性，电动葫芦吊架搬运、装车工作必须由经培训合格后的专业人员进行。

3.6 蒸汽锅炉

蒸汽锅炉属于特种设备，应采用有资质专业厂家生产的合格产品，安装使用须执行相关强制性标准。选型应与生产规模相配套，一般蒸发量4吨/小时蒸汽锅炉可满足日产15万个料棒的灭菌需要。

3.7 灭菌设备设施

灭菌设备设施非常重要，须采用有资质的专业厂家生产的产品，由专业人员设计、制作常压灭菌间。灭菌设备规格与日生产规模相配套。

常压灭菌间用厚1.0～1.2厘米钢板制作。灭菌间可联排建造，每个灭菌间设对开两个门，其中一个为进口，另一个为出口。门外均为通道，通道宽度和门的宽度、高度以方便料棒架进出为准。

3.8 其他工具

应配备用于拌料、清理场地、设备检修等的工具、用具。

4 生 产

料棒生产工艺流程：原料配制→拌料→装料→套袋→袋口绑扎→打穴→封穴→料棒搬运→灭菌→成品。

4.1 原料配制

常用配方为棉籽壳82%～88%、麸皮16%～11%、石膏粉2%～1%，含水量55%～60%[5]。

4.2 拌料、装料

根据配方换算、称量各种原料用量，将培养料搅拌均匀。

4.3 装料

经搅拌均匀的培养料，通过传送带经分料器输送到装袋机。

4.4 套袋、袋口绑扎、打穴、封穴

采用对折径12.5厘米、长53～55厘米、厚0.004厘米规格的低压聚乙烯塑料袋装料，每袋干料用量0.6～0.75千克，装料高度45～47厘米。每料棒打3～4个等距离穴，穴深2厘米，采用规格3.3×3.3（厘米）的食用菌专用胶布贴封穴口[5]。装袋机自动装料、套袋、绑扎袋口、打穴、封穴（贴胶布）。

4.5 料棒搬运、灭菌、成品

将贴好胶布的料棒装到料棒架中，用叉车运到灭菌间。常压灭菌要求锅内温度在4小时内达到100 ℃，并维持8～10小时[5]。灭菌后，经质量检查，无破损、灭菌彻底的料棒即为成品。

5 标识、运输

封穴后的料棒宜使用打码器标识。标识上宜注明生产单位、生产该料棒的装袋机编号、生产日期、生产批次、生产数量及其他相关信息。

运输工具要清洁，防雨淋日晒，不可裸露运输，不可与有毒有害可能污染料棒的物品混运。

6 生产管理

根据生产规模配备相应的管理人员。所有人员必须经过培训合格后上岗。水、电、消防设施以及料棒生产设备均要定期检查、维护、检修，其中锅炉、叉车按特种设备进行管理，确保生产安全。

每天生产结束，要做好环境卫生，保持各个作业区场所清洁卫生，做好清洁记录。建立生产档案，包括每批次的料棒生产原料来源、标识信息、生产数量、生产日期、灭菌时间、料棒去向。档案记录要真实、准确、规范。档案记录保留一年以上。安全设施、消防设施、器具齐全、完备，消防通道畅通。设置防盗设施。各项生产设施符合国家有关安全要求，并经常检查，有安全隐患的应停止使用直至解除隐患，并指定专人负责安全管理[6]。

7 结 语

（1）料棒工厂化生产的出现，极大地提高劳动生产效率，降低生产成本，提高社会经济效益。同时促进产业分工细化，使产业集聚度提高。

（2）料棒生产仅是袋栽银耳生产链的其中一环，后续冷却、接种、培养方可形成菌棒。冷却也是保持稳定栽培的重要工序[7]。古田地区料棒冷却有2种模式：一种是“大型袋栽银耳工厂化生产企业”模式，料棒灭菌后直接进入无菌冷却室冷却；另一种是自然冷却模式，料棒灭菌后直接运输至菇农菇棚中冷却，再由菇农自行接种。

（3）随着银耳种植保险的深入推进，各保险公司均选择以料棒生产的好坏作为种植保险的重要指标，保险费提高，赔率却越来越低。很多菇农不再选择以种植保险来规避生产风险。建议在提高棉籽壳等原辅料市场准入门槛的基础上，规范银耳种植保险，建立保险补贴制度，既帮助企业、菇农降低可能发生的自然灾害、生物灾害和意外事故造成的损失，又能保障保险机构有所盈利，使保险机构和菇农均有保障，实现持续共赢。

（4）自全国兴起环保专项整治行动，古田县的料棒生产企业被列入环保整治对象，要求增设废水废气处理设备，只有通过验收认定的企业方可继续生产经营。为通过环保整治，企业重金引入新设施设备，因成本增加而提高料棒加工价格。再加上银耳产品供过于求，售价偏低，导致许多菇农不再生产银耳。建议拓展银耳销路，往银耳鲜品、饮料、馅饼、化妆品、药品等销售渠道发展，提高其销售价格；同时指导菇农提高银耳品质，确保长期销路。

[1] 钟长科, 黄毅. 古田银耳产业成功转型升级的启示[J].食药用菌, 2016, 24(4): 217-219.

[2] DB35/T1096-2011 地理标志产品古田银耳[S].

[3] GB14881-2013 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范[S].

[4] 郑瑜婷. 技术变革、市场竞争与产业集聚-古田银耳产业的发展史[D]. 北京: 中国人民大学, 2017.

[5] 黄毅. 食用菌工厂化栽培实践[M]. 福州: 福建科学技术出版社. 2014: 281.

[6] NY/T 1731-2009. 食用菌菌种良好作业规范[S].

[7] 木村荣一. 日本食用菌工厂化栽培技术（一）[J]. 食药用菌, 2011, 19(1): 43-44.

郑瑜婷（1983.10—），女，硕士，农艺师，从事食用菌研究工作，E-mail：157572835@qq.com。

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2095-0934（2019）05-340-04