郑瑜婷

袋栽银耳料棒工厂化生产的效益及技术

郑瑜婷

（古田县食用菌研发中心，福建 古田 352200）

分析比较传统银耳料棒制作与工厂化生产制作的效益，从厂区选址与布局、设施设备、生产工艺、标识、运输、生产管理等方面，系统总结袋栽银耳料棒工厂化生产技术。

袋栽银耳；料棒生产；工厂化；效率；效益

福建省古田县被誉为“中国食用菌之都”，是袋栽银耳发源地，目前已成为全国乃至全世界的银耳主产地，其年产量占全国总产量的85%[1]。

古田县袋栽银耳生产工艺流程为：原料选择→培养料配制→装料→袋口绑扎→打穴→封穴→灭菌→冷却→接种→菌丝培养→出菇管理→采收[2]。传统的袋栽银耳生产，每个生产者必须完成整个生产工艺流程，劳动强度大、成本高。随着产业发展规模的不断扩大，近年来，古田县不断进行技术创新和专业化分工，推行将劳动强度大、制作工艺复杂的料棒生产环节交由专业团队/企业负责进行工厂化生产，而菇农只需负责后续生产环节的模式，极大降低了菇农的劳动强度和成本投入。目前，全县料棒生产企业达43家，基本形成了料棒工厂化生产为主的格局。

笔者通过对当地袋栽银耳料棒生产企业、银耳菌种生产者、银耳栽培户等十余个单位开展调研，对银耳菌棒传统生产方式和工厂化生产的效益进行比较分析，并系统总结袋栽银耳料棒工厂化生产技术。

1 效益比较

长期以来，袋栽银耳料棒生产的培养料配制、拌料、装料、套袋、袋口绑扎、打穴、封穴等环节均为人工操作，一般配备9名劳动力，每小时生产1 800个料棒。……