覃化彦 葛艳 左田甜 罗雄

摘要：质量管理专家朱兰博士就质量管理提出了著名的“朱兰三部曲”，该理论将质量管理过程分为三个步骤：质量计划、质量控制和质量改进。本论文通过对某公司生产大型直驱永磁发电机质量控制与改进进行汇总统计，使用因果图对问题原因开展分析确认，先后检查设备状态是否受控、人员是否按照工艺标准执行、生产过程的环境是否受控、原材料是否合格。与实施质量控制前对比，均值由37.6降低至13.52，极差值由21.6降低至3.12，显示过程稳定性提高。采取了技术改进单值控制图显示所有点都处于控制线范围之内，过程受控。均值由12.52降低至5.06，表明缺陷数进一步降低;移动极差值的均值由3.12降低至2.549，表明过程波动减小，过程能力增强。

关键词：质量控制;质量改进;朱兰三部曲;风力发电机

1 概述

约瑟夫·朱兰（Joseph M.Juran）博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法始终深刻影响着世界企业界以及世界质量管理的发展。他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。

个人对“朱兰三部曲”的理解：

质量控制，使生产过程能“稳定”的生产出产品;质量改进，使生产过程能生产出更高质量标准的产品。

“稳定”更多的是统计学意义上的，是指生产过程中，质量指标符合某一个特定的概率分布，而不是一会服从这个分布，一会服从另外一个分布。即使生产出来的产品都符合标准要求，也并不意味着生产过程就一定“稳定”。另外，一般质量相关的书籍上，“稳定”与“受控”含义相同。

当现有的工艺技术等条件，能满足当前质量标准的时候，实施质量控制以防止某些异常因素影响产品质量;当现有工艺技术等条件已无法满足客户提出的质量标准，或为了追求卓越，实施质量改进。也即“质量控制是维持现有质量水平，质量改进提升质量水平”

实施质量改进成功，产品质量提升一个档次后，同样需要实施质量控制，来保证新的生产制造过程能“稳定”的生产。

2 质量控制和质量改进应用实例

2.1 案例现状

某公司生产大型直驱永磁发电机，在发电机转子制造环节，需采用灌封胶浇注的方式将转子表面完全封闭，避免潮气进入转子内部。为了有效控制转子灌封胶浇注质量，公司技术质量部门经过分析，以转子注胶缺陷数量作为转子灌封胶浇注质量好坏的衡量标准（缺陷数≤20个）。

为了进一步提升产品质量，公司启动了质量攻关活动，以提升转子灌封胶浇注质量。首先通过过程质量控制方法，稳定过程质量，然后通过质量改进，进入新的质量水平。

2.1 改进前质量现状

该公司针对转子灌封胶浇注缺陷，设置了控制点，每件转子制造完成后，测量注胶缺陷数量，并采用单值—移动极差控制图开展分析。

控制图分为“分析用控制图”和“控制用控制图”。在这里使用的控制图是分析用的，用来分析当前生产过程是否“稳定”。

极差控制图显示有10个点高于上线，单值控制图显示控制线范围之外有16个点，控制限制范围之内有34个点，表明在生产过程中存在一些特殊原因导致过程不受控。

2.2 实施质量控制，稳定过程质量

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，是指为了达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。质量控制可以为掌握何时采取必要措施纠正质量问题提供参考和依据，是“三部曲”中的重要环节。所要做的工作是：选择控制点，选择测量单位，设置测量，建立性能标准，测量实际性能，分析标准与实际性能的区别，采取纠正措施。

从“人、机、料、法、环、测”等方面开展检查，使用因果图对问题原因开展分析确认，先后检查设备状态是否受控、人员是否按照工艺标准执行、生产过程的环境是否受控、原材料是否合格。针对发现的问题，如：员工违反工艺标准、设备状态不稳定等因素分别采取纠正和纠正措施，制造过程逐渐趋于稳定。

与实施质量控制前对比，均值由37.6降低至13.52，极差值由21.6降低至3.12，顯示过程稳定性提高。

从单值控制图显示所有点都处于控制线范围之内，过程受控。

2.3 实施质量改进，实现持续改进

朱兰欧洲质量管理组织第30届年会上发表《总体质量规划》论文中指出：质量改进是使效果达到前所未有的水平的突破过程。质量改进的对象，它包括产品或服务质量以及与它有关的工作质量，也就是通常所说的产品质量和工作质量两个方面。质量改进的效果在于“突破”。朱兰认为，质量改进的最终效果使按照比原计划目标高得多的质量水平进行工作。如此工作必然得到比原来目标高得多的产品质量。质量改进与质量控制效果不一样，但两者使紧密相关的，质量控制是质量改进的前提，质量改进是质量控制的发展方向，控制意味着维持其质量水平，改进的效果则是突破或提高。可见，质量控制是面对“今天”的要求，而质量改进是为了“明天”的需要。质量改进是一个变革的过程。质量改进是一个变革和突破的过程，该过程也必然遵循PDCA循环的规律。由于时代的发展是永无止境的，为立足于时代，质量改进也必然是“永无止境”的。

为了进一步提高该过程的质量可靠性，该公司采取了技术改进，如根据灌封胶在潮湿空气中容易吸水产生气泡的特性，该公司改进了灌封胶混合及灌封过程环境，采用了真空混合系统和灌封过程恒温恒湿系统，进一步改进提升过程质量。

从单值控制图显示所有点都处于控制线范围之内，过程受控。且与改进前对比，均值由12.52降低至5.06，表明缺陷数进一步降低;移动极差值的均值由3.12降低至2.549，表明过程波动减小，过程能力增强。

3 结束语

在工程实践过程中，要充分认识质量控制和质量改进的区别，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动;质量改进是使效果达到前所未有的水平的突破过程。二者中，质量控制是必须做到的要求，而质量改进则需要根据行业质量状况、客户需求、企业发展趋势来综合判断，是否需要实施。通过质量控制和质量改进，某公司生产大型直驱永磁发电机质量明显得到提升和改进。

参考文献：

[1] 韩冰.朱兰的质量管理三部曲[J].企业改进与管理，2009，9（66）

[2] 徐日曦.关于生产过程控制中的选因、控制与调优[J]，企业管理，1993，03

[3] 牟慈.质量管理经典理论再启示[J]，石油化工管理干部学院学报，2015，6（17）

[4] J.M.朱兰，《朱兰质量手册》，中国人民大学出版社，2003，11

作者简介：

覃化彦，男，土家族，1984年出生，湖南省常德市人，毕业于华中科技大学电机与电器专业，硕士，助理工程师，主要从事风力发电机技术和质量管理。

（作者单位：江苏中车电机有限公司）