香菇菌棒工厂化生产技术规程

2019-04-03周丽洁玄英实金雪梅许虎林安正弼朴雪梅

食用菌 2019年1期

周丽洁程明王臣玄英实周旭金雪梅李敏许虎林安正弼朴雪梅

（1延边特色产业发展中心，吉林延吉133001；2延边德康生物技术有限公司，吉林延吉133001）

我国是世界上香菇最大的生产国、出口国和消费国，目前，我国香菇可分为东南（福建、浙江）、华中（湖北、河南）、东北（辽宁、吉林）和西南（四川、重庆、云南）四大主产区。虽然吉林省香菇栽培较福建、浙江等省晚，但气候、资源及产品优势明显，加之近两年扶贫工作选择食用菌项目的较多，所以近年来香菇产业得到迅猛发展，掀起栽培香菇热潮。

目前吉林省仍有部分家庭小作坊式栽培香菇，由于其生产条件和培养条件的局限性，以及生产技术的不规范，污染率高、滥用农药的现象时有发生，不但对菇农身体造成伤害，也制约了香菇品牌化发展。吉林省香菇菌棒厂数量随着食用菌工厂化生产发展，特别是“企业+农户”“企业+合作社+农户”生产模式的普及出现快速增加趋势，但是缺少相应规范指导性文件，存在盲目建设、技术不规范、凭借经验操作现象，导致杂菌污染率过高，严重影响菌棒生产产量及质量。因此，推进并规范香菇菌棒工厂化生产对有效降低污染率、节约成本、提高品质具有重要意义。

1 环境与设施要求

1.1 产地环境

环境条件应符合NY/T 2798.5规定。地势平坦、通风良好、排水畅通、交通便利。300 m之内无动物养殖场、化工厂、垃圾厂等污染源，同时符合NY/T 1731规定。

1.2 厂房设置布局

厂房布局应满足生产、防火、卫生、安全、施工等要求。厂房在结构和功能上应满足香菇菌棒生产的基本需要，各功能区具体要求应符合NY/T 528规定。

1.3 发菌场所

1.3.1 发菌室

发菌室中间高5 m，两侧高4 m，具备保温、通风条件，在阳面墙靠近地面安装负压机、阴面墙靠近顶部安装冷风机，用于通风换气，配备加温设备和可移动风扇，用于调节温度。

1.3.2 转色室

转色室中间高5 m，两侧高4 m，保温、通风设施同1.3.1，内置光照调节设施和可移动网格，每扇网格5.52 m×1.82 m×0.2 m，13层×24个网格，网格底边距地面30～35 cm，每扇网格间距67 cm，每排网格留2 m作业道。

2 原料及设备

2.1 生产原料

应符合NY 5099要求。包括主料和辅料。木屑用阔叶硬杂木屑，无化学物质和工业油等杂质、不结块、无霉变。木屑片径0.20～0.80 cm；麸皮呈片状，新鲜干燥、无霉变、无杂质，含水量低于10%，并保存在通风干燥处；米糠应新鲜干燥、不结块，无霉变，无杂质、无异味；石膏粉选用经过煅烧的熟石膏粉；栽培袋采用高压聚丙烯折角袋或低压聚乙烯折角袋，低压聚乙烯外套袋，质量应符合GB 4806.7规定。

2.2 农药

不应采购国家和食用菌进口国禁止使用的农药，应选购符合下列条件的农药：合法销售点销售；有农药登记证或农药临时登记证；有农药生产许可证或者农药生产批准文件；有产品质量标准及合格证明；有标签且标签内容完整；保质期内。

农药应当贮藏于专用场所，由专人负责保管。场所应符合防火、防水、卫生、防腐、避光、通风等安全条件要求，并配有农药配制量具、急救箱，出入口处贴有警示标志。

农药包装物不应重复使用，不可乱扔。农药空包装物应清洗3次以上，清洗水妥善处理，将清洗后的包装物压坏或刺破，防止重复使用，必要时应贴上标签，以便回收。空的农药包装物在处置前应安全存放。

2.3 设施设备

根据日生产规模配置相应配料、拌料、装袋、灭菌、冷却、接种、培养、贮存等配套设施。培养车间应安装控温、通风、光照调节等设施。

配备磅秤、拌料机、周转筐、装袋机、铲车、叉车、卡扣机、高压灭菌锅、冰箱、香菇菌袋自动刺孔机等常规用具。

3 菌棒生产

菌棒生产工艺流程如图1。

图1 香菇菌棒工厂化生产工艺流程

3.1 品种选择与扩繁

从具相应资质的单位引种，引进品种应通过国家或省级农作物品种审定委员会认定，或在省级以上种子管理部门登记备案，具备可追溯体系。引种后通过出菇试验掌握品种特性并验证该品种适应本地区气候条件，应具备优质、高产、抗逆性强、商品性状好等特性。

菌种扩繁按照NY/T 528的规定。

3.2 制作料袋

根据当地原料资源选择适宜培养基配方，木屑提前2～3 d预湿，将木屑于晾晒场平摊50 cm厚，喷头旋转喷水12～14 h后，用铲车将木屑堆成15 m×（2～3）m×（1～1.5）m的长形堆。木屑预湿要透，以木屑内外水分均匀为度，预湿后木屑含水量50%～55%。

根据原料配方称取原辅材料，一次拌料量应根据搅拌斗容积来确定，搅拌量不超过搅拌斗容积的92%。先将预湿好的木屑称重后放入搅拌斗内，再将麸皮和石膏粉干混均匀后加入搅拌斗内进行一次拌料，搅拌7～8 min后用水分测量仪检测培养料含水量，4 m3搅拌斗培养料含水量为50%～52%时，用直径5 cm、2.5 m长水管喷淋式加水30～50 s，培养料含水量每增加1%，加水时间减少10 s。边加水边搅拌，一次搅拌时间不应少于25 min。拌匀后检测培养料含水量达到56%±1%、pH 6±0.5时开始二次拌料。夏季培养料含水量56%±1%，春秋季培养料含水量58%±1%，冬季培养料含水量57%±1%。二次拌料后将培养料通过传送装置送至装袋机上料口进行装袋。

3.3 装袋封口

采用卧式装袋机装袋，以培养料紧贴袋壁为度，用15 cm×55 cm×0.0055 m规格的聚丙烯折角袋，装料高度（40±1）cm，重2.10～2.20 kg，使用卡扣机封紧袋口。并在距袋底部4 cm处刺直径0.5 cm、深度1.0 cm圆形口防止胀袋，刺口部位贴1.8 cm宽的纸胶布。检查有无微孔，若有微孔应贴1.5 cm宽的纸胶布。然后将料装入菌筐内，再将菌筐摆到灭菌车上。

3.4 灭菌

采用高压分阶段灭菌：将灭菌车推入双门高压蒸汽灭菌柜内，封好柜门后加热灭菌。冷空气排尽后，30～50 min温度升至100℃保持30 min，105℃保持 30 min，115℃保持7 h，110～112℃ 保持 1.5 h，然后断电自然排气，温度降至60～65℃时打开缓冲室内灭菌柜门。不同高压灭菌设备也可根据设备使用说明设定灭菌温度和灭菌时间。

灭菌结束后，生产车间方向的锅门严禁打开，从缓冲室一侧锅门出锅。用灭菌车将料袋运至提前消毒好的培养室内移动接种帐中，层叠堆放，自然冷却至28℃以下。料袋运输途中用消毒后的篷布遮盖。

3.5 接种

接种前培养室、接种室以及接种人员需要消毒。打开培养室所有门窗自然通风2～3 d，用吸尘器将培养室地面清理干净，用500～800倍氯霉净或800～1000倍多菌灵水溶液向空间喷雾，再用66%二氯异氰尿酸钠烟雾剂6～8 g/m3气雾消毒，最后用喷灯喷烤培养室各个角落。

接种帐先用3%煤酚皂水溶液喷雾，再用66%二氯异氰尿酸钠烟剂6～8 g/m3点燃放烟，或使用二氧化氯消毒剂熏蒸40～60 min后接种。4 m×10 m×2 m规格的接种帐一次可接4000～4200棒。

接种人员在接种前1～2 h洗澡，更换使用紫外线消毒的工作服和拖鞋，戴一次性医用头罩、口罩和手套，然后用0.1%的新洁尔灭溶液进行手部消毒，最后用酒精棉擦干。

接种室内温度控制在18℃。将选好的菌种用0.1%新洁尔灭进行表面清洗，打孔器用70%～75%的酒精棉球擦拭消毒。先用75%的酒精棉擦拭栽培袋表面，然后用消毒的打孔器单面四点打孔，孔间距10 cm，两侧接种口距袋边4～5 cm，再将木屑菌种放入孔内，接种深度2～3 cm。接种后再套外袋，外袋规格为19 cm×60 cm。

3.6 发菌管理

3.6.1 摆袋

接种后按“井”字摆放袋发菌。每层4棒，摆放8～9层，冬季可摆放10～12层。行间距20～25 cm，冬季可降至10～15 cm。夏季摆放27～30袋/m2，冬季摆放40～45袋/m2。

80%菌袋菌丝生长直径达6～8 cm时翻堆，翻堆同时将外袋脱掉。翻堆后呈三角形摆放，袋间距4～5 cm。每层摆放3袋，8～9层，冬季10层。行间距10～15 cm，冬季5～10 cm。

3.6.2 刺孔增氧

使用香菇菌袋自动刺孔机刺孔，刺孔前使用75%的酒精对刺孔机进行消毒，刺孔50袋消毒一次。刺孔增氧过程中菌棒表面使用0.1%的新洁尔灭或75%的酒精进行消毒。刺孔过程中发现杂菌污染菌棒要及时挑出，单独处理。发菌期间刺孔2次，接种点菌丝生长直径达10～12 cm时进行第一次刺孔，在菌丝外沿向内2～3 cm围绕接种点刺8个孔，每棒刺孔32个。菌棒表面瘤状物达表面积20%～30%时进行第二次刺孔，每棒刺孔45个。

接种后袋内温度24～25℃，空气相对湿度在30%±10%，不需要光照，二氧化碳质量浓度小于3000 mg/kg；第一次刺孔增氧后棒内温度降至18～22℃，光照度小于50 lx，二氧化碳质量浓度小于3000 mg/kg。

3.7 转色管理

将二次刺孔增氧后的菌棒用周转车运至转色室内，进行网格养菌转色，网格设置同1.3.2，横向摆放每5格空一格，13层×24格网格摆放260棒；夏季每4格空一格，13层×24格网格摆放 240棒。3000 m2转色室可摆放240 000棒。棒内温度控制在18～22℃，空气相对湿度 65%～75%，光照 100～200 lx，无直射光，二氧化碳质量浓度小于3000 mg/kg。