(广东金牌陶瓷有限公司 广东 佛山 528131)

前言

陶瓷大板因其铺设风格大方，简单大气、典雅高档，越来越受到消费者的喜爱。大板生坯的压制是先由布料机将粉料布施于衬带上，衬带输送至压机下方，再由压机将粉料压紧成形，由于其规格太大，四边易出现松散边或缺口，因此，要选择比实际坯体面积略大的布施粉料面积和压机平面规格，在压制坯体成形后，采用切割装置将边角料切除。为了节约成本，需要将切除的边角料回收，传统的回收方式采用干法回收，即通过人工拾捡或用斗车推运至回收池，然后将边角料破碎成粉，抽至布料机重新布料，不仅回收效率低，劳动强度大，在人手不足时难以及时回收，导致生坯损耗大，不利于固废的减排，而且干法回收导致粉尘量大，不利于环保和工人的健康。因此，有必要设计一种新型的陶瓷大板生坯边角料回收装置。

1 解决方案

为了克服现有陶瓷大板生产技术的不足，我们决定针对陶瓷大板生产线设计一种湿法自动回收装置，用以回收边角料，节约成本，减少固废的排放。

1.1 输送过程的设计

在边角料切割之后的工序，将生产线分隔成两段(间隔5～8 cm)，当坯体输送至间隔处，零碎的边角料会从间隔处掉落。间隔处的正下方放置第一传动皮带，边角料随第一传动皮带输送至第二皮带，再输送至搅拌缸。第一传动皮带位置固定，选用较软的材质，对掉落的边角料起到缓冲作用，第二传动皮带可移动，起到改向的作用，以便灵活选择搅拌缸的放置处。

皮带输送装置如图1所示。

图1 皮带输送装置

1.2 化浆槽的设计

为了合理利用空间，化浆槽采用地下安装方式，外形为圆柱体，顶部覆盖有盖板，盖板设有半开合的进料口，上部和下部分别设有进水口和放浆阀门，进水管设置有流量计。边角料随着第二皮带输送至进料口，由进水口向槽内加水，待坯粉均匀化浆后，通过放浆阀门放出，输送至回收浆池。其中，进水管上设置有流量计，便于根据边角料的输送量控制进水量，使水分含量保持为34%～36%，以便浆料粘度适中，避免因水分太多导致浆料中固体粉料沉降，或水分太少、浆料太稠而使搅拌装置损坏和放料困难。

化浆槽示意图如图2所示。

图2 化浆槽示意图

1.3 搅拌装置的设计

化浆槽搅拌装置如图3所示。

搅拌装置包括搅拌轴和电机。电机安装在搅拌轴的最上方，下面设置一个波箱。波箱下方连接一个接油槽，接油槽紧紧围绕贴住搅拌轴。搅拌轴上设置两片搅拌叶片。通过电机驱动波箱工作，波箱带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶片转动。其中电机、波箱、接油槽均安装在化浆槽盖板的上方(外面)，以防止链条机油流入化浆槽，污染浆料。叶片呈垂直设计，使得搅拌更均匀。

2 结语

我们通过对输送过程、化浆槽以及搅拌装置的设计，实现边角料的湿法自动回收利用，不仅解决了干法回收带来的粉尘污染问题，而且不需要人工进行破碎，有利于环保和工人的身体健康。而通过输送带自动输送边角料，无需人工拾捡或斗车推送，降低了劳动强度，提高了粉料的回收效率。自动回收与生产同步进行，可以及时处理切割出来的边角料，对于破损砖坯，也能够做到及时回收，确保回收的时效性及高效性，极大地减少了生坯损耗，节省了成本，减少了固体废物的产生。

图3 化浆槽搅拌装置

当然，笔者是针对边角料回收的装置进行研究改造，在实际生产应用当中，可以考虑加入循环水，并且需要结合坯体配方设计，使回收的浆料适应实际生产要求。