曾德朝　黄习旋

摘 要：本文研究了东鹏陶瓷工厂的干法制粉和喷雾干燥制粉（以下简称湿法制粉）的粉料性能对比，包括粒度分布、颗粒级配和所压制砖坯在烧成过程中的收缩和变形。研究表明，干法制粉的粉料的平均粒径为25.31 μm，湿法制粉的粉料的平均粒径为24.39 μm，干法制粉的粉料250目筛余和350目筛余都明显大于湿法制粉的粉料筛余；干法制粉的粉料中小于100目细颗粒较多，占比达到52.09%，而湿法制粉的粉料在20 ～ 60目之间的颗粒占比最大，达到69.16%；干法制粉的粉料所压制砖坯的烧成收缩和变形都明显小于湿法制粉的砖坯，这是由于干法制粉的粉料都是实心颗粒，在烧成过程中，干法粉料堆积密实，收缩的空间较小。

关健词：干法制粉的粉料；湿法制粉的粉料；粒度分布；烧成收缩；烧成变形

1 前言

我国近几年陶瓷砖产量逐年递增，但能耗和污染一直是制约陶瓷企业发展的两个重要因素。现有的陶瓷企业基本上都是采用喷雾干燥制粉湿法工艺，能耗、污染较大，由于环保问题其发展逐渐受到限制。为实现节能减排，东鹏在国内首次实施了干法制粉工程并成功应用于生产，出砖率达到96%以上，相比于传统湿法制粉工艺，其原料车间的成本降低40 ～ 70%，废气排放减少50 ～ 60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%[1]。干法制粉工艺是将各种原料粗碎到一定粒度后配料，细磨，增湿造粒到一定水分的陶瓷粉料，再筛分、陈腐、干压成型[2]，在原料加工阶段节省了大量的能源，并减少了污染。虽然……