黄枭雄,景 峰

(宝钢湛江钢铁有限公司,广东 湛江 524072)

随着中厚板的发展,以及厚板市场的竞争越来越激烈,扩大产能提升效率变得越来越重要。在中厚板的生产工艺上,冷床能起到缓冲轧机与剪切线之间生产能力不平衡的作用,根据生产的实践经验,轧线的节奏越来越快,当冷床上空间不足或者来不及上料时,会导致钢板不能及时离开轧线辊道,进而堵住轧线的物流,影响到中厚板的轧制节奏[1-2],因此,研究改进冷床区域的自动化和效率提升问题很有现实意义。

1 工艺概述

冷床是冶金轧钢行业轧制产品时进行有效冷却的区域[3],主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却,厚板轧制的热态轧制大板进入精整线前,需要经过冷床降低轧制大板温度,冷床在厚板的生产中起到承上启下的作用。作为整条产线的物流枢纽,冷床的效率直接影响到轧线的生产节奏。

主要工艺流程如图1所示,轧制完成后轧制大板物流方向如下:

图1 冷床区域钢板物流示意图

(1)从热矫直机出口进入冷床上料辊道;

(2)停在上料辊道处等待上料;

(3)从上料辊道运送到冷床本体;

(4)从冷床本体运送到冷床出口;

(5)从冷床本体出口运送到出料辊道;

(6)从出料辊道运送到IB区域。

2 现状问题分析

冷床结构主要由固定梁、活动梁、升降机构和横移机构组成,上下料采用整体链条梁加托辊梁这种机构,工作时液压缸驱动整体链条梁升降,然后链条梁上的托板链条将钢板抬起并移送到冷床本体上[4]。……