梁可 张澜

摘要：从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。本文结合“过程保养”的精益管理理念，探讨了YB48包装机设备过程保养的关键部位，并在此基础上，提出了实施“过程保养”的措施。

关键词：YB48包装机；过程保养；精益管理

引言

ZB48硬盒硬条包装机组是中国烟草总公司引进德国FOCKE公司FC800硬盒硬条包装机组技术，由中烟机械技术中心和上海烟草机械有限责任公司共同消化、吸收、生产制造的设备。整个机组由YB48型小包硬盒包装机、YF64型小盒烟包储存装置、YB518型小盒透明纸包装机、YB618型硬条及条透明纸包装机以及YF711型商标纸拆垛机五个单机组成。

2013年，我厂在国内率先引进了ZB48国产超高速包装机组，该机组运行速度高，达到800包/分钟。我们发现在进行接班保养后，依然会出现因积胶导致设备故障停机，同时在生产过程中，设备运行时间过长或设备长时间停机时，有的操作工往往忽略在此期间对设备的“过程保养”或对设备维护保养不到位，延长了设备停机时间。因此在日常工作中，我意识到“过程保养”对设备的运行效能和产品质量有着至关重要的作用。因为，设备的高效运转在于保养清洁的保持，而过程保养是为了保持设备的良好状态，而进行的有针对性的保养。适时对YB48各部位关键点进行保养，能使设备真正发挥和体现其使用价值，提高设备有效作业率，减少故障停机时间，同时随着精益管理的推进做好产品过程把控，对设备的“过程保养”非常必要。因此，我根据自己的工作经验总结了“过程保养法”。

1.“过程保养”找关键。

在日常保养过程中，许多操作工费时费力的进行了保养，但是设备开启后不久依然因为设备积胶导致故障停机，“班中不坏车”的精益保养理念无法得到贯彻执行，如何在短时间内，对设备进行有效的保养，找准关键部位的关键点是重点。设备积胶垢是我们保养要战胜的最重要的问题，而YB48硬包小盒包装机商标纸喷胶嘴与小盒胶缸是设备残胶甩溅的根源。在日常生产中因为积胶而影响YB48连续高效运行的主要有两个部位：一是商标纸输送至二工位压实，二是小盒成型部位至五角轮。

同时，在设备高速运转时，积尘容易导致我们的检测失效并使吸风通路堵塞。找到了关键点，我们就可以有针对性的开展保养。

2.过程保养法

针对在实际工作中出现的问题，根据日常工作经验，我们将过程保养的关键点，进行模块划分，我总结了适用于YB48过程保养到位的比较可行的方法。下面我将详细介绍“过程保养”五步法。

2.1 第一步：喷胶嘴的精细保养

YB48硬包小盒包装机商标纸传送部位采用的是最先进的点状喷胶，但由于长时间运行以及胶液杂质、灰尘等影响，在设备长时间运行及长时间关车时，喷胶嘴依然会出现堵塞、喷胶偏斜，导致在设备各关键部位形成一定的积胶，造成商标纸堵塞故障以及产生压痕等产品质量缺陷，造成设备故障停机，影响设备连续高效的正常运行。也很有可能造成喷胶嘴无法喷出胶液或喷胶位置不正确，出现较大的质量事故。因此，对商标纸喷胶嘴进行精准、细致的清洁是我们过程保养的重点。

首先，我们需要清空烟包后停机，然后使用湿抹布对喷胶嘴逐个进行清理并试喷后添加海绵辊保湿液。若无喷胶或喷胶出现歪斜时，就要对喷胶嘴进行拆卸清洗。拆卸前需要将喷胶系统的压力释放，使用3mm内六角逆时针旋转胶量调节螺钉，将胶量调节至最大，用专用工具将堵塞的喷胶嘴、喷针、胶量调节螺钉座拆下。用牙刷清洁喷胶嘴、喷针及调节螺钉座。清洗干净后即可安装喷针和喷嘴，在安装时，使用专用工具将喷嘴旋转至拧不动即可，不要过度用力拧紧，否则极易造成喷嘴损坏。安装完毕要将喷胶胶量调节螺钉顺时针旋转至喷胶关闭位置，然后再逆时针旋转使调节螺钉上的刻线对准两个刻度即可。手动按下喷胶测试按钮，观察喷胶情况并进行适当的调整，使胶量达到最佳的状态。

在日常保养工作中，我们往往用水作为海绵保湿清洁液，但我们发现带水的海绵不能很好的对喷胶嘴喷头进行保湿，喷胶嘴喷出的乳胶极易结垢在喷头周围，在设备启动时喷胶嘴就会堵塞、喷胶歪斜。经过试验，我利用在烟草行业广泛应用的丙二醇作为保湿液，大大提高了喷胶嘴的保湿和清洁效果。

2.2 第二步：YB48胶缸与小盒成型的精深保养

YB48硬包小盒包裝机商标纸两侧翼的涂胶是在烟包传送通道部位采用胶缸涂抹的方式，这种传统的涂抹方式经常造成烟包导轨等部位的积胶，从而影响烟包的成型质量并有可能造成挤烟故障。因此，需要对该部位进行精准、深入的保养。

盘车拆卸胶缸组件，用13mm扳手，拆卸胶缸盖板，清理胶缸内的胶皮，用刮板、湿抹布胶辊涂胶区域和胶缸盖板，清理胶位检测器，清洁后转动胶辊检查检查涂胶量，检查涂胶点是否饱满，胶辊上有无凹口。

拆卸并清洁胶缸部位折叠通道的上导轨，用湿抹布清洁涂胶反衬辊胶垢，反衬辊积胶容易导致小盒侧边压痕及涂胶过大。因此，在保养过程中，一定要注意此部位的清洁。

清洁小盒烟包提升部位导板，前后成型夹块，清洁五角轮模盒上及模盒钩槽内的胶垢和粘附颜料。此部位积胶，在生产过程中极易出现小盒盒盖偏斜、小盒折叠不良的质量缺陷，同时因成型不良在传送至五角轮时，发生挤烟的现象。

2.3 第三步：商标纸输送通道部位的精擦保养

商标纸输送通道的保养对设备的正常运行至关重要，此部位在设备运行一段时间后，积胶容易导致商标纸输送不到位、折叠不良，商标纸堵塞现象的发生。

保养时拆卸小盒商标纸输送通道的导条、盖板，用湿抹布清洁导板和成型通道、输送各组对辊小盒成型拍板等部位

2.4 第四步：重要检测部位的精测清洁

用小风清洁各质量检测器的探头和反射板的灰尘，长时间运行后光电检测表面及反光板上很容易堆积灰尘，从而会造成检测的误检测或是自检停机，相对应的烟包被剔除。造成设备效率下降和原材料的损耗增加的现象。

2.5 第五步：吸风部位的精检清洁

用压缩空气清洁内衬纸切刀吸风辊及吸风输送轮，检查吸风孔、确保吸风通路疏通、无堵塞现象。在设备高速运转过程中，积尘随吸风进入吸风管壁上，造成吸风管堵塞，内衬纸就无法正常输送，造成内衬纸的偏斜及堵塞现象。同时检查内衬纸切刀切割情况，如发生，切不开、切不断现象及时像维修反馈。

用抹布和压缩空气对商标纸吸拾部位进行清洁，商标纸吸风通路，经常会因纸屑、灰尘在吸风壁堵塞造成商标纸吸取不良或者商标纸偏斜造成堵塞现象的发生。

3.结束语

在我们烟草企业，设备要保证高效运转，高产低耗，良好的过程保养是必不可少的。设备的高效连续运转在于清洁的保持，而“过程保养”五步法在三班生产中随时进行，对易积胶部位进行有针对性的保养，提高设备效率，保证产品质量，减少废品的产生，降低了劳动强度。同时，也锻炼了我们善于观察、善于总结的能力，对于设备结构的了解有了进一步提高。