徐同鹏

摘要：数控技术是现代制造业的基础，水平与应用程度体现着一个国家的综合实力。相关技术人员应根据工作实践，优化数控机械加工效率，促进企业的进一步发展。文章描述了数控机械加工改进进刀工艺的措施，详细阐明了改进的步骤，通过使用得知改进后的工艺，使得进刀速度高、精度准，具有一定的参考价值。

关键词：数控 机械加工 进刀工艺

一、数控加工中合理选择刀具

在数控机械的运行中，金属切削数控机械占到数控机械总量的70%以上，因此，，必须通过合理选择刀具来提升数控机械加工的效率。一方面来讲，可缩短机械非切削时间。借助对切削时间的调整与控制，能有效提高金切数控机械加工的效率。这是因为生产不同类型的小批量产品时，数控机床通常只利用1/4的时间加以切削作业，剩余3/4的时间并不创造任何产品价值。因此，通过减少因设备生产及维护所导致的待工时间，能有效增加机械的切削时间比，从而提高数控机械加工的效率：另一方面来讲，可加快切削速度，提高进给量。这是因为切削速度与进给量的乘积能够表示切削效率，因此，在数控机械的实际加工作业中，通过加快切削速度和提高进给量，能有效提升切削率。因此，必须选用合适的切削工艺，并积极探索全新的切削方法，再结合高性能的适宜刀具材料，进行数控刀具的优化，并以此为基础，对数控机电的刀具一体化技术加以应用和推广，加强数控机械的刀具管理力度，提升刀具质量，确保数控机械加工效率的稳步提升。例如，在目前应用的高速切削方法中，考虑到数控机械注重转速已达到上万转每分钟，而传统碳钢和钢刀具明显无法满足机械运行的需要，因此，必须选择质地坚硬的合金刀具进行切削作业。

二、当前数控机械加工进刀工艺现状分析

就目前的现状来看，有相当一部分的地方还在沿用着几十年前的比较陈旧的数控机械加工进刀工艺，这种比较传统的加工工艺主要是按照几十年前那种条件下的设备和刀具情况进行设置的一种工艺方法。因此，从总体来看，这种加工工艺的加工效率较低、加工质量也不高，这种现状很难满足当前的加工要求和市场需求。对数控机械加工进刀工艺进行改进，促使数控机械加工进刀工艺得到更进一步的优化，从而提高其加工质量和加工效率。

三、新型数控机械加工进刀工艺改进措施

针对当前数控机械加工进刀工艺中存在缺乏之处，大多数数控机械加工企业的铣床厂家都投入大量的人力、物力和财力，来改良数控机械加工进刀工艺，以此来到达进步卧式铣床升降台的加重质量和加工效率的目的。笔者通过多年的工作经历，提出将高速切削的加工工艺技术自创到卧式铣床升降台的加工中，并且在根底上依据通知切削加工的特征对卧式铣床升降台的详细加工工艺停止了改良，从而促进了数控机械加工进刀工艺的改良。如图1所示，是改进后的机械加工进刀线路，改进后的机械加工进刀工艺，螺纹沿着通常意义上的长度方向，即z轴方向，在机械加工过程中，进刀方式为交替进刀。从牙底圆弧中心同时向左后两边进行偏移，采取小段直线的方式进行逼近，通过程序设计对切削过程中的横向走刀起始点和进刀的次数进行设置，以此来确保走刀的精准。在X轴方向上，则应用分层进刀的方式，分层进刀时需沿着直径方向进行，且進刀的深度为每次0.9mm。而对于其他类型的螺纹进刀方式，其进刀方式主要采用的是将牙宽中点作为中心线，同时向左右两边进行偏移的方式进刀，其粗加工的走刀路线即为图1中的走刀路线。

新型数控机械加工进刀工艺改进后的整个机械加工过程如图2所示。

四、改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果

对于车削而言，其高速切削的范围是700～7000m/min：对于铣削是300～6000m/min；对于钻削则为200～1100m/min；对于磨削则需达到9000～21600m/min，才能够称之为高速切削。从时间的生产应用来看，数控机械加工进刀工艺经改进之后基本上可在不同材料，不同切削方式下实现高速切削生产。高速切削生产的实现在实际的生产应用中可获得以下应用效果：（1）在开始切削加工的过程中，可以随着切削速度的不时进步，采用较小的切削深度和切削厚度。刀具的每刃切削量极小，从而使得其切削力随之显著降低，实践消费数据显现，切削力可减少30%以上，这样的条件之下，可完成对薄壁零件及脆性资料的准确加工。（2）随着切削速度的进步，可显著增加单位时间内的金属切除率，从而是机械加工的工作效率得到显著的提升。（3）完成高速加工之后，在对机械加工的过程中，切屑能够以较高的速度排出，从而可以带走90%以上的切削热，极大的减少了传送给加工工件的热量，从而有效降低工件的内应力和变形热，可显著提升加工精度。

结束语：综上所述，在深入分析新型数控机械加工进刀工艺目前存在问题的基础上，通过科学合理的对新型数控机械加工进刀工艺进行改进，能够实现高速切削加工，从而促使机械加工效率和加工质量得到显著的提升，意义重大。