王 芳 田 云 孟艳玲 李连海 崔文东 林 斌

（沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，沈阳 110869）

核主泵泵体均为大型工件，其密封法兰面上的大螺纹孔（此尺寸在M100以上）需在大型数控镗铣中心上进行加工，在实际操作中无论螺纹孔的端面是否进行倒角，均会出现不是全螺纹的螺牙，这是必然现象。按照核主泵的加工制造要求，螺纹孔的开始部分不允许存在不全螺纹部分。目前是在设备上加工完螺纹后采用手工打磨的方法去除不全螺纹部分。手工打磨操作存在太多不确定因素，首先，一个工件存在多个螺纹孔，要保证在打磨过程中不能伤到里面相邻的螺牙；其次，打磨工具不能含有污染元素，价格高昂，由于孔多，打磨工具消耗数量大；再次，消耗工人的大量的加工时间。即使采用一些保护措施，也很难保证操作的安全性和可靠性。因此，需要开发数控程序进行加工，以增加制造的安全性、经济性和可靠性。

1 研究背景

一般大尺寸的螺距P都是在3～6mm，螺纹的间距都很小，由于螺纹升角与端面相交，在接近端面的部位都是不全螺纹部分，如图1所示，此部分螺纹边缘与刀尖一样锋利，很容易划伤螺栓表面，且由于存在此部分螺纹，螺栓也不容易对正。根据此大尺寸工件的结构特点，沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司（以下简称“我公司”）采用意大利PAMA公司生产的SPEEDRAM2000数控镗铣加工中心，应用SIEMENS840语言系统进行加工。为达到铣除不全螺纹的目的，经过技术人员和操作者反复进行编程和实践操作，最终研究出了加工不全螺纹的通用方法，即不论不全螺纹在任何位置，均可通过该程序进行铣削。……