夏金林 李渊博 王少军

摘 要：现置杯盒注塑成型过程中出现困气质量缺陷，利用mudflow分析软件，对置杯盒注塑成型进行充填分析，为改进模具结构提供了理论支持，减小改模失败风险，缩短模具改进周期，从而使得成型缺陷得以快速有效解决。

关键词：注塑成型；模流分析；困气

中图分类号：U467 文献标识码：B 文章编号：1671-7988（2018）12-124-03

Abstract： The quality defect of trapped gas appeared in the injection molding process of the present cup box， Using Moldflow analysis software， Filling analysis of injection molding of opposed cup boxes， It provides theoretical support for improving die structure， Reduce die failure risk， Shorten the improvement cycle， So that the forming defects can be quickly and effectively solved.

Keywords： Injection molding； Moldflow； Trapped gas

CLC NO.： U467 Document Code： B Article ID： 1671-7988（2018）12-124-03

前言

在塑料產品注塑成型中，引起困气质量缺陷的因素较多，如何准确快速分析判断缺陷产生的原因，成为迫切需要解决的问题。

本课题研究的对象为某车型置杯盒，此产品注塑成型过程中出现困气，见图1。调整注塑成型工参数无法解决。因此，利用模流分析CAE软件mudflow对置杯盒产品进行了填充分析，找出最优方案，改进模具结构，解决困气问题。

1 塑料件特点及成型问题

1.1 塑料件模型及成型分析

置杯盒模型壁厚3mm，外形尺寸为178×110×70mm，体积为238cm3，质量为 235g。其模具方案为双腔模设计，浇注系统为冷流道点浇口，因此，借助CAE分析的优势，需要解决的问题：①更改进胶位置能否解决排气；②精确定位排气槽位置。

1.2 塑料件CAE分析模型

如图2所示，将置杯盒的3D模型利用CAD Doctor修正模型后，并导入到模流分析软件中，划分双层面网格，表面三角形单元是117016个，节点是58512个，平均纵横比：1.55，最大纵横比5.92，最小纵横比为1.16，匹配百分比92.4%，相互百分比为90.6%，网格能满足本方案中各分析方案要求。

1.3 模具进胶系统结构

置杯盒模具浇注系统结构见图3，主流道为圆型，入口直径为4mm，流道直径为5mm，浇口始端直径为2mm，末端直径为3mm。……