胡东方

摘 要：文章介绍影响机械模具加工精度的主要因素，分析进行机械模具加工时进行精度控制的要点，并提出了提高机械模具加工精度的几点控制措施，以供参考。

关键词：机械模具 加工精度 影响因素 控制措施

1 引言

机械制造与加工一直以来都是工业生产领域中的支柱行业，但是在目前全球经济快速发展的形势下，国外市场对我国市场的冲击，增加了我国机械加工行业的压力，所以机械加工行业想要提高自身竞争力，就需要从加工精度方面进行提高。

2 影响机械模具加工精度的主要因素

在实际的机械加工制造过程中，对于模具加工精度的控制以及使用性能的发挥，其主要的影响因素有以下几个方面：一是一线操作人员的综合素质因素。如果存在违规或违章操作，以及职业素质和责任感较差，就会影响加工质量并对加工精度造成影响。二是所用数控机床设备本身的精度以及编程的因素，如果其本身具有较低的精度或者出现故障而导致其精度降低，甚至在进行机械模具加工时存在编程错误等问题，都会导致加工精度不符合要求的问题。三是进行机械模具加工时没有正确选择加工工艺和设备，没有根据加工要求以及机械加工厂的具体情况以及人员综合素质等因素进行加工工艺技术的选择和确定，甚至对设备的选择也存在不合理之处，都会导致其加工精度不符合要求等问题。

3 机械模具加工精度控制要点分析

3.1合理选择加工工艺技术。机械模具加工中的加工工艺技术选择是其核心的加工作业内容之一，并且直接决定模具加工的精度控制问题，所以在进行模具加工之前，首先需要按照客户对模具的加工精度要求來进行与之匹配的加工工艺技术的选择，而不应根据自身的经验进行自由选择。目前对于模具加工通常采取的是冲压加工工艺、钳工加工工艺以及车床、铣床等机加工工艺等，每一种加工工艺都有自身的优势也有相对其他工艺的缺点，所以需要根据加工要求和加工模具的特点与性能进行综合选择最合适的加工工艺技术。

3.2合理选择加工器械设备。在模具加工过程中会使用数量较多且型号各异的各种器械设备，并且这些器械设备的使用会对提高模具加工精度有着显著的作用，但是如果选择错误也会导致加工精度的降低。所以需要根据模具的加工要求，按照不同器械设备的不同作用和特点进行选择。比如在使用钳工加工工艺进行模具加工时，需要使用不同类型的锉刀工具来提高模具的加工精度，且在不同的加工阶段所选用的锉刀类型也会有所不同。如果是采用锻工工艺进行模具加工，则需要采用先进的炉夹钳等设备来确保加工精度，并且按照模具的外形特点和加工需求来进行器械设备类型的合理选择。此外，在加工过程中，操作人员应该重视器械设备对模具加工精度的重要性，并且需要对不同器械设备的作用和使用方法及注意事项进行全面掌握。

3.3优化和改善模具加工方法。对于不同类型和外形的模具进行加工时，需要用到不同类型和外形的各种加工器械，这些加工器械在外观形状上有三角形、柱形、锥形以及其他不规则的形状，而且在加工原材料上也存在着明显的区别，在使用这些加工器械进行模具加工时所采用的加工方法也会有所不同。这就要求操作人员在进行加工时应对不同的加工器械的特点和使用方法进行掌握，不仅要按照规范要求进行使用，而且在使用过程中应对使用方法进行及时优化改善，并且对机械模具的生产方式进行调整，促进模具加工精度的有效提升。

4 机械模具加工精度控制措施

4.1提高操作人员的专业水平和综合素质。对机械模具加工来说，操作者是模具加工的主体，其主观因素对模具加工精度有着重要影响，所以想要对模具加工精度进行科学控制，就需要通过加强对操作人员专业操作水平的控制和培养。通过考核选拔以及工作中的定期培训来学习不同模具的加工要点、不同加工机械设备和器械的使用要求，能够数量掌握不同模具的编程方法和加工精度的控制方法，并能够对加工方法进行优化和改善来进一步提高加工精度。还要不断学习新设备的操作方法以及新的加工工艺的技术要求，不断提高对模具加工精度重要性的认识，提高自身的职业道德素质和责任心，通过合理的奖罚机制来对表现优秀的员工进行精神和物质奖励，相反则对表现不佳的员工进行批评教育甚至是物质惩罚来提高操作人员进行学习和工作的积极性和主动性，不断培养和提高自身的机械模具加工精度的控制意识。

4.2加强对所用加工器械的管理与维护。机械模具加工中所用使用的各种器械以及加工机械设备等是影响其加工精度的客观因素，但是可以通过人为的管理与维护来确保各种加工器械的自身精度以及满足模具加工的精度要求。所以应该在企业中组件相应的加工器械管理与维护队伍，并且根据此队伍的实际情况以及企业的加工要求等进行相应的加工机械设备管理制度，加强对此队伍工作的检查和监督来确保此制度的执行和落实，确保管理与维护人员定期对加工机械设备进行检查和维护来发挥其应用的功能，避免由于其自身故障和精度下降等原因而导致模具加工精度不符合要求的问题。并且在对加工机械设备进行检修与维护时要做好相应的记录，且定期进行会议的召开来对设备状况进行总结与分析，及时发现设备使用中的异常并制定有效的防范措施进行控制，避免设备出现异常而影响其正常使用以及正常的加工精度要求。

4.3对数控机床的编码参数进行优化和调整。数控机床的编码参数错误会直接导致模具加工精度的降低甚至是造成加工错误，所以需要提高对数控机床编码参数重要性的认识，针对容易导致出现编码参数错误的原因，主要是其编控程序处于开环状态没有对其智能化调控功能进行有效发挥的原因进行优化和调整，并且在调整时需要根据所要加工的模具的加工精度要求来进行，其目的就是确保数控机床设备在投入使用过程中的合理性，帮助操作人员能够进行模具的快速加工并保证其加工精度。

5 结语

想要提高机械模具的加工精度来发挥其使用性能，就需要机械模具加工的管理部门对影响其加工精度的因素进行分析，从其生产工艺、加工刀具以及加工程序等要点出发来对其精度进行有效控制，来满足用户对于加工精度的要求，提高自身的市场竞争力。