涂皓珉 叶惠玲 梁鹏

我国作为一个人口大国，也是粮食大国，粮油加工行业在国民经济中占据着十分重要的地位。基于能效管理的粮油加工管控系统的引用，能够帮助产业通过先进制造、信息化和智能化实现产业的节能增效，提升利润空间。

我国粮油加工产业存在的问题

随着时代的发展，粮油加工产业面临着新的挑战和要求，节能减排，提升资源利用效率，走可持续发展道路是未来产业发展的必由之路。当前，我国粮油加工企业普遍存在着能耗较大、资源利用效率不高等问题，具体体现在以下几点。

粮油企业规模小，设备陈旧，忽视能耗计量。总的来说，我国炼油企业规模不大，工艺设备落后，缺乏先进的管理方式，进而导致在生产的过程中，由于设备陈旧，管理措施不到位，导致能耗计量往往被忽视，加工资源利用率偏低，水、电、气等能源存在着严重的跑冒滴漏现象。

过度加工问题导致浪费。由于经济的发展，人们生活质量逐渐提高，对于粮油品质的要求也越来越高。然而，粮油产业基于其产业特性，越是加工程度深，产业链条长，原材料中的营养成分流失越是严重，能源浪费越大。

产能过剩，产业整体水平不高。当前我国大多数粮油加工企业整体水平不高，且因为重复建设存在着严重的产能过剩状况。然而，整体产能过剩的另一面是精细加工產能远远不能满足市场呢需求，整体布局不合理。

能效管理模式对于粮油加工产业的作用

在粮油加工过程中引用能效管理模式，能够实时监控加工过程中的各种能源消耗状况，以及耗能设备的运转状况，对于各种能源介质的加工、使用以及设备耗能状况做到有效掌控和综合管理，进而做出科学的判断，实施正确的管理措施，保证整条价值链安全、经济、可靠、高效的运转，实现整个产业模式从经验型到数据决策型的转变。通常高效、科学的能效管理模式往往体现了以下的特点：简化业务流程，提升作业效率；关键指标和作业标准能够清晰的体现；各种管理信息运用充分；各职能单位权责分明，作业内容清晰。

能效管理模式其核心目标是通过系统的运用达到节能增效。具体来说，能效管理模式利用信息化和自动化技术，通过对数据的收集、汇整、处理、分析、报告，并且做出辅助决策建议，再通过过程分析、过程循环等手段完成系统的持续改进，最后实现生产加工的节能增效。

粮油加工过程中能效管理模式的运作分析

能效管理模式将企业中各个生产环节完整的串联起来，并且将各个环节的各种数据综合利用，通过分析提供给管理者。这整个过程主要是通过一下几个方面来实现的。

确定关键指标，为节能增效设定目标。一个企业的节能增效目标，要么是从行业标准中得出的，要么是从企业运转的历史数据和管理经验中得出的，也可以是系统通过对海量数据的分析最终得出的目标。节能增效目标的设定为能效管理系统确定了系统管控方向。

将节能增效目标分解，实现企业整体目标与操作层关键绩效指标的衔接。能效管理系统通过将节能增效目标按照企业的流程进行分解，将其展开为企业操作面各个操作单位的关键绩效指标，从而形成一个完整的指标网络，实现操作指标与企业目标的直接关联。

通过过程分析、过程管理等方式实现关键绩效指标的持续改进。企业的发展面临着激烈的市场竞争，这就要求企业必须做到持续改进。能效管理系统能够帮助企业实现管理的系统化，缩短管理周期，并且对关键绩效指标保持密切的关注和更新，以帮助管理者做出科学的管理决策。

实时关注能效数据，保证目标的达成性。能效管理系统通过对海量数据的关注和收集，运用其强大的计算和分析能力，将能源耗费的实际状况实时反映，以最简单的形式提供给管理者，从而确保在管理过程中不断纠错，不断修正，以保证能效目标的达成性。

抓住最优实践数据。能效管理系统通过其数据的收集和分析能力，能够敏锐的在众多基础数据中找到实现节能增效目标的最优数据，为优化生产加工系统提供数据保障和实践依据。并且对于其可控性与可操作性做出分析，确保其推广的可能性。

能效管理模式在粮油加工过程中的应用，能够有效优化管理流程，实时监控生产系统的运行，提升劳动生产率，降低能耗，能够帮助企业找到生产系统的最佳运转状况，从而实现企业的整体最优化。更重要的是，能效管理能够帮助粮油加工产业实现现代化、自动化和智能化，因此应当对其展开深入研究和实践，为行业创造更大的利益。