火箭橇减振系统设计
2018-08-30董治华张林锐章玮玮
兵器装备工程学报 2018年8期
董治华,肖 军,张林锐,章玮玮,薛 强
(1..陆军工程大学, 石家庄 050000; 2.中国华阴兵器试验中心, 陕西 华阴 714200)
火箭橇试验是以橇车为载体、火箭发动机为动力,通过橇车在轨道上的高速运动,模拟被试品空中飞行速度、加速度特性,同时测试设备获取被试品性能参数的试验。橇车在轨道上高速运动时,由于轨道不平顺、滑靴与轨道之间隙或火箭发动机工作时振动等因素,导致橇车振动环境恶劣,造成被试品工作异常,严重时导致被试品破坏。
文献[1]表明橇车以100 m/s的速度运行时,轨道上1 m段内相邻点最大误差△L=0.2 mm时,橇车平均振动加速度为74.6g。速度进一步提高,被试品加速度将会更大。任引艾等[2]测试橇车在400 m/s时的振动均方根过载值为16 g,振动峰值超过了50 g。而常见被试品正常工作时高低振动≤7 g,左右振动≤4 g。过大的振动加速度可能导致被试品异常工作,甚至结构损坏。
减振方法有主动减振和被动隔振[3]。主动减振是一项积极的治本措施。国内采用的主动减振措施主要有:控制滑靴间隙,提高轨道顺直度等方法减小被试品振动强度[1-2];优化橇车结构,提高橇车本身的抗振能力;优化火箭橇系统设计,尽可能改变系统的固有频率,避开共振区;适当增加橇车阻尼,吸收系统振动能量,使自由振动的振幅迅速衰减等。但主动减振方法中,滑靴间隙调整复杂,轨道调整周期长,改变橇车结构等将对橇车速度等产生影响,实现都很困难。因此火箭橇试验时常常采用被动隔振。在橇车和被试品之间增加减振平台,隔离振源,减小被试品火箭橇试验时振动,确保被试品试验安全。……
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