姚卫岩

摘要：设备管理是一门综合管理学科。经过多年发展，设备管理与生产矛盾日益显现，应根据本单位特点和今后的发展方向进行科学的改进应用。设备管理实质就在于发挥组织作用，使各种组织合理协调有序互补，这个过程是对组织资源进行有效整合的过程。合理而有效的组织资源对于搞好中心管理，实现中心的组织目标，促进中心的发展具有重要作用。所以管理创新的灵魂和精髓是从根本上创造一种新的更为有效的组织资源整合模式，以达到目标管理程序所要求的标准实现组织资源的有效整合，不仅可以明确组织内每个人的权利义务，并很好地履行这些职责，而且能够及时调整与改善组织结构，使各部门及工作人员的职责范围更明确合理，以适应中心生产经营的变化与发展.

关键词：目标管理程序；作业设备；资源有效整合；生产经营

一、设备管理创新的重要性

经过几十年的发展，由传统械设备向新型设备发展，对作业设备的依赖越来越重要，由此设备管理与生产矛盾日益显现，具体体现为以下几个方面：（1）中心新设备与传统老设备并存，专业维修人员知识水平出现断层，缺乏对专业设备的保养技能，无法维护不断增加的电气化设备。（2）有些设备操作人员只管不理最终导致设备管理混乱。（3）作业队设备管理人员追求成本经济效益，所以大部分的设备保养不足。（4）部分设备反复维修就没有从中找到问题的根本所在从而产生经济浪费。综上所述，传统的设备管理体系对存在问题显得束手无策。

二、传统设备管理模式所存在的问题

一直沿用老旧的设备管理模式，采用设备五级保养制（即设备的一保、二保、三保和大中修），其特点是以定期维修和抢修为主导方式，没有科学的经济核算。随着设备发展和引进，原有的维修方式弊端显现，在日常保养和三级保养中如果盲目的保养，反而会引起设备产生大量的未知故障，如：机械部分液压元件密封点会因盲目拆卸造成寿命降低或其它的泄漏等，进而使保养效率大大降低，甚至得不偿失。

维修资源重复配置：作业队盲目没有规范的进行大规模备件采购、大量占用库存，在设备更新后，老式备件就占用了大量资金资源造成浪费，价格昂贵设备又不舍得领，从而影响了修理周期。

三、针对上述原因我们应采取以下相应对策

推行全员维修即：利用包括作业队小班操作人员在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

1、首先，创造作业现场变化

中心在推行管理策略中，要想让作业队职工能够积极踊跃地参与，最为关键的要素就是要創造局部的变化，并消除作业队职工的认知盲区。也就是说，通过在作业队现场创造出快速的变化，让职工在第一时间看到这些变化，将所有作业队设备全面喷漆，至此设备焕然一新，从而让中心职工增强改善活动的信心，提高了工作效率。

2、引导职工积极参与改善

如何引导职工参与中心的改善一直是个值得讨论的问题。因为中心在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种情况下就需要让职工参与到中心的改善中，这样才能发挥出最好的效果。要实现这一点就需要让他们感受到中心的发展动力，以及自身在中心中的价值。如果职工在中心中看不到发展前景，或者自己的价值无法在中心中得以体现，那么他们就不太可能和中心一起进行改善。因此，中心应该多鼓励职工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出职工的热情，以便让他们加入到改善的行列当中。

3、不断地提出更高的目标

想要让全员维修活动执行的效果明朗，应该掌握循序渐进的原则。不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。

4、制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。

①制定提高设备综合效率的措施

成立维修小组，小组成员包括作业队设备副队长、各路大班。维修小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。维修小组要帮助操作人员确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作人员的自主维修信心。

②建立自主维修程序

首先要克服传统的“小班操作，大班维修”的分工概念，要帮助操作人员树立起“操作人员能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。继续推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”：1、初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2、制定对策。防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3、建立清洁润滑标准。逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4、检查。按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5、自检。建立自检标准，由作业队副队长带领各路大班按照自检表进行检查打分并进行奖罚，在检查的过程中可以几路之间进行互查。例如：形成互相监督机制。并参考机动部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。6、整理和整顿。制定各项标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7、自动、自主维修。职工可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

③做好维修计划

制定的日常维修计划要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

④建立设备初期的管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平②减少从设计到稳定运行的周期③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

四、结语

随时检查评估全员维修的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标，为中心创造更大的效益。设备管理是一门综合管理学科，在实际应用中不能全部照搬照抄，应根据本中心的特点和今后的发展方向进行科学的应用，吸取别中心经验的同时要走本中心自己的管理道路，才能在竞争激烈的市场上生存、发展。

参考文献：

[1]王汝杰.《现代设备管理》[J].冶金工业出版社.2017.4.1.

[2]李葆文.《设备管理新思维新模式》[J].机械工业出版社.2010.9.1.