赖华

[摘要]随着社会的不断发展和科技水平不断的提高，在我们的日常生活中，自动化技术的应用已经得到了普及。电气设备已经成为了人们工作和生活中不可缺少的一部分。在电气工程发展的过程中，PLC（可编程逻辑控制器）技术的出现具有非常重大的意义。其具有使用方便、功能强大、适用性强以及可靠性高等特点。本篇文章以PLC具备的特点作为基础，探讨了它在电气自动控制系统中的运用。

[关键词]PLC技术；电气自动控制；运用

一、PLC技术的应用现况以及发展的趋势

电气的自动化发展使得PLC在发展中受到了极大的推动，而由于计算机技术的发展，把计算机技术融入到PLC的设计当中，让整个系统的反应更加迅速，而且更加智能化。由于电气的自动控制技术中对PLC技术的利用，相应的电器设备能够产出更多样式的产品，并且让所产出产品在规格上更能符合客户的需求。继而出现了更加完善的通信工具，推动电气自动化的发展。由于PLC技术是一类全新的技术，它在未来的发展中所要实现的目标是更为庞大的PLC电气操控系统。PLC技术在日常工作和生活中的应用是十分广泛的，所以对于它的利用在电气的自动化控制中有着非常重大的意义。

二、PLC系统的特征

（一）较强的可靠性

在传统的电气控制系统里通常会使用数目较大的继电器，在接线的时候常常会有接触不好的现象出现。而PLC技术是用软件来实现模块之间的链接，大大增强了控制系統的抗干扰性能，从而避免了接线时接触不好的情况。因此，PLC有高可靠性的特征。

（二）较强的灵活性

PLC系统在结构上主要是以多个模块为主，并且其标准特别高，这些模块不同形式的组合和配置能够形成不同工程的控制系统，所以说PLC有着十分好的灵活性，能够很好的适应电气控制系统的需求，所以它获得了大范围的应用。

（三）使用起来比较方便

利用计算机可以直接对PLC系统实施设计和安装，在很大程度上缩减了工作量。而且PLC系统具备诊断的功能，随时对整个自动控制系统进行检查，能够高效的检查出系统中出现问题的模块，然后加以维修，使系统在运行的过程中给工作人员提供了更多的方便。

三、电气系统自动控制里PLC技术的运用

（一）对顺序的操控

PLC系统在对电气设备进行控制的过程中，能够以信息和模块二者问的相互配合实现对生产流程的协调和控制，并且也可以对单个生产流程加以控制。利用到PLC系统的的电气控制系统有主站层、传感器以及远程站。主站层跟远程站之间的连接主要是利用通信总线来实现的，传感器和远程站之间的连接却是要应用到二次电缆。仪器控制人员只要在中控室中就能实现对所有电气设备的操控和监测，使操控工作在很大程度上得到了简化，并且提高了工作的效率和质量。

（二）对开关量的操控

在以往的电气设备控制系统里使用了大量的继电器来实现电路的控制，控制系统中有很多线路，经常会发生接触不良的现象，使系统运行的风险大大增加了。PLC系统的应用完美的规避了这些问题的发生，使电气设备在运行过程中的安全性得到了很大程度上的提高，而且有效的减少了系统的反应时间，提高了电气设备控制系统在运行时的准确性以及安全性。

四、PLC技术运用的实际例子

机床的运转需要液压、机械和电气系统共同的作用才能实现。液压跟电气系统之间的相互配合能够实现对时间的控制，不过它发生故障的几率往往比较大，而且故障产生的原因纷繁复杂，排除起来也比较困难。如果将PLC系统融人到机床运行的控制当中，就能在很大程度上改善系统的安全性。由于PLC有着可靠性较强的特征，将这个特征充分地利用起来对时间的控制在精确程度上加以改造，从而达成对设备运行全天候监控的需求，对设备在运行中的变化和出现的故障做出及时和精确的显示。在车床中利用PLC与直流电动机对设备加以控制，需要选用规模特别大的集成电路，它的优点在于结构相对简单、故障发生概率小、具有较高的可靠性等。PLC技术的应用给模块结构之间的总线连接带来了可能，从而实现对整个系统的有效控制，采用软件进行操作能够使系统在运行的过程中显得更加的灵活。将PLC微观处理器运用到机床电气的自动控制当中，能够将它的精确性和稳定性都加以提高。PLC技术的充分利用能够大幅度提高机床电气在自动控制工作当中的效率，使无用功降低，实现了能源的节约和设备损耗的降低。

五、结语

从以上的论述不难看出，PLC技术的应用，使得电气自动化的控制更为可靠和安全，还让系统的结构得到了优化，在使用、保养和维修时都十分方便，大大降低了工作人员的工作量。因此，在发展电气自动化系统的过程中，应该对PLC技术做到充分的利用，而且在应用中对其加以不断地完善，让系统运行的可靠性以及安全性越来越高，从而达成实际生产过程中的需求。