李嵇扬

摘要：文章从可持续发展理念入手，分析植鞣革零料的来源以及再利用的主要问题，以设计师的角度提出植鞣革零料再利用的设计方法，以植鞣革特色工艺一染色、塑形、皮雕、封边等方法为切入点，以首饰设计为案例，探索了一条植鞣革零料可持续发展的道路，在降低资源浪费的同时，丰富了产品的设计效果，实现产品价值的提升。

关键词：植鞣革零料 可持续发展 皮革首饰 设计方法

中图分类号：J 文献标识码：A

文章编号：1003-0069（2017）09-0142-02

引言

可持续发展是一种从环境和资源角度提出的关于人类长期发展的战略和模式，其倡导在设计过程中应充分关注人与自然的生态平衡关系，减少对资源的浪费，使设计成为辅助人类社会可持续发展的一种复合性造物行为。

近几年，植鞣革产品越来越多地受到消费者的青睐。其特殊的养色过程、厚实柔顺的质感、以及制皮过程中不含对人体有危害物质的特点使其在皮具产品中独树一帜。但伴随着需求量的增加，其生产过程中零料的浪费问题也日益显著。大多数生产商出于对生产成本与利润的考虑，一般会将植鞣革零料作为废料低价处理。这种方式看似便利却给环境以及资源本身带来巨大的浪费。作为行业标杆的爱马仕也将可持续理念带入发展中，开辟了全新的品牌支线“Petit H”，特别之处在于产品的原材料全部来自爱马仕产品制作中余下的材料，通过设计者的奇思妙想将其变成一件件有趣的作品。

一、植鞣革零料的来源

无论是大批量工业化生产或者是小批量的手工定制在开料过程中都不可避免地产生一定数量的零料。目前，植鞣革零料的主要来源可分为两类，一是皮革产品在开料中的耗损，二是皮革产品缝纫制作时的耗损。

（一）开料耗损

开料的损耗主要是由于皮革本身的特点以及裁剪方式不同所致。由于皮革的品质受到对应动物的形态、生长环境等客观因素所限制，不可避免地会产生一些瑕疵，比如伤疤、斑点、褶皱、虻印等。在生产制作时一般会避开这些瑕疵部位，品质越高的品牌產品对皮革品质的要求也越高，产生的零料也会越多。

（二）皮革制作时的耗损

植鞣革的制作工序复杂且耗时长久，在制作过程中需要几十道工序，经过多道工序流程的植鞣皮面易出现不稳定性。如：皮面划痕、轻微的色差等，同时也经常会因为光线、温度和外力的作用而发生细微的变化。这些因素也加剧了制作成品时的皮料耗损。

二、植鞣革零料再利用的主要问题

（一）零料造型差异化较大

每个工厂所产生的零料受到产品的种类、批次的限制，既使是同一批次的植鞣革零料，在形状、厚度、质感、品质上也不尽相同。这些皮料的特征很大程度上决定着再利用时能够生产的产品范围以及产品的效果。而零料的特点是小而零碎，如何发挥零料本身优势做到物尽其用，使零料能更好地为产品服务，是设计中需要考虑的问题-。

（二）零料储存易出现二次损伤

一般工厂主要利用货架将皮革成卷或平铺堆叠，以此保证皮料在存放过程中不会受到二次损伤，而工厂对于零料的存放则是随意得多。由于零料大小形状都比较特殊，无法进行规整的整理，一般先集中堆叠，再用纸箱打包存放。相比于其他种类的皮料，植鞣革更加娇嫩，其皮料见光易变深，遇潮易生霉菌，且无法复原皮料互相挤压产生的形变、褶皱。

三、植鞣革零料再利用的处理及设计方法

（一）植鞣革零料再利用的前期处理

基于植鞣革零料再利用时的主要问题，在具体设计利用前首先因对其进行统一的处理，使之能够被正常堆叠方便后期设计时的翻阅，在此基础上提出植鞣革零料再利用的前期处理方式，即模块化裁和切分类整理皮料。

1.模块化裁切，利于储存

标准化大小的模块裁切可有效解决零料因大小、造型的差异而不易存的问题。裁切前因将零料根据不同生产需要进行尺寸分类，再使用标准尺寸的模块对其进行切割。裁切模块的尺寸可根据所生产的产品类别进行调整。

2.分类整理皮料，便于设计利用

每种零料的厚度、光泽、质感都是其独特的因素，对产品的生产制作有着较大的影响。所以在模块化裁切的基础上再进行分类整理。相较于色彩、光泽的差异，植鞣革零料厚度、硬度的差异上更为明显，分类时可以厚度和硬度作为参考维度。在厚度分类中可按照，<1毫米，1-1.5毫米，>1.5毫米，硬度则可直接分为，软、硬两类。这部分的分类是一种较为模糊的感觉定位。这样分类虽不够精细，但是却能满足设计师对面料的基本理解。

（二）零料再利用设计方法

植鞣革零料再利用的可涉及领域较多，例如首饰、家居小产品、衍生品等。由于植鞣革材料本身及处理方式都具有鲜明的特点，在设计时可选择保留其易变色包浆的材料特点或皮雕、塑形、染色、封边等特色工艺。出于原材料成本和加工成本的考虑，此部分的应用将以首饰设计为例。

1.雕刻

植鞣革吸水力强、可塑性高易于整型，在制作首饰时适合使用雕饰作为装饰手法。设计者可根据皮革瑕疵程度设计不同密度的皮雕花纹，在有效遮盖瑕疵的同时能够形成具有丰富立体感的图形装饰。雕饰的方式有多种，如单纯使用刀线、刀线与印花敲打工具配合、硬派雕刻等，（如图1左）中的皮雕戒指使用的是印花敲打工具制作的组合图案，图案造型变化多样，可适用于各种造型的小型首饰。若皮料的厚度许可，则可使用硬派雕刻手法对其进行雕琢，从而产生立体感更强的图形，（如图1右）中的嘴唇造胸型针。在批量化的生产中，也可将将图案纹样制成钢模，直接敲印在湿润的皮革上印压出图案纹样。

2.染色

由于植鞣革零料的色彩较为单一，在首饰设计中，一般需要进行染色来丰富效果。染剂分为油性膏状染料和水性染料。油性染料是制造阴影凸显立体感的最佳润饰染料，一般需要配合印花或雕刻的工艺来使用，其成色厚重沉稳，通透感弱，需要多次反复印染，（如图2）中的饰品。水性染料相较油性染料颜色更加艳丽，通透感佳，着色力强色，一经染色则无法去除。目前皮料的染色方法也非常丰富，如近几年流行的大理石纹染色法，就是将染料滴于水面，绘制出各式图案后再将其转印于皮料上，成品图案色彩效果丰富，流动感强，制作快速且具有不可复制性。endprint

3.封边

封边是植鞣革制作工艺中具有代表性的一项内容。植鞣革封边后边缘如水磨石般光滑亮丽。（如图3左）所示为使用封边液封边后的植鞣革边缘效果。在植鞣革零料的首饰设计运用中，在设计中如需显封边工艺，则要求作品尽可能地简洁。（如图3右）中的手环，其制作方式是将零料切割成条状后进行边缘较倒角再封边，条状的简洁几何造型能够将使用者的注意点聚焦于封边后的光润边缘效果。

4.塑形

植鞣革皮料纤维组织紧实，延伸性小，在一些高级皮具产品中常使用塑形手法对其加工。皮具塑形一般需要特定的模具且制作时间较长，但其工艺能以简洁的造型最大限度地提升皮具产品的品质感，所以塑形在植鞣革产品中运用得较为广泛。由于皮具类首饰设计随意性较大，在植鞣革零料的处理中，设计者可根据首饰的具体风格来決定是否需要模具配合。塑形过程仍可按照打湿皮料、按压成型、涂抹硬化剂的步骤进行。如若不使用模具，则可使用夹子、镊子、手部动作等进行皮面的按压弯折，其塑形效果随意性较大，凸显自然有机的形态。（如图4）中的植物造型首饰。

5.材料搭配

除了塑形、染色等手法，植鞣革零料在首饰中的运用也可将其与其他材料进行搭配，组合出更多样的视觉效果。灵活、巧妙地使用各种材料可在设计细节上或整体上弥补植鞣革零料的瑕疵以及设计效果单一等不足。在选择材料时，可考虑如金属、宝石、塑料、玻璃等能够与植鞣革形成鲜明对比的材料。（如图5左）中的吊坠与手环，设计者考虑到植鞣革易变色的特性，使用了明亮的金属对其进行点缀，无论是养色前的米白色或是养色后的焦糖色都能与金属的质感形成鲜明对比。（图5、右）则是采用了植鞣革与通透的塑料、玻璃珠进行对比，成品被赋予了更多的光泽感，透润且色彩丰富的塑料、玻璃珠与沉稳的植鞣革组成了略带诙谐幽默的饰品。

总结

可持续设计与其被理解为一种设计方法，倒不如理解为一种全新的生活理念，它体现了人们对生态的关怀和态度。在国内皮具行业，可持续发展仍是一个新的概念，因此，对于皮具生产零料的升级再造，重新构造利用是国内皮具行业有待完善的领域。本文结合实际生产需求，在保留植鞣革加工工艺的基础上，将零料应用于首饰设计中，有效地降低了原料成本以及生产的耗损，在实现资源可持续利用的同时，也令植鞣革零料发展出新的生命力，为植鞣革零料的再利用以及现代首饰都提供了一个可行的设计方向。在实际运用中，对于植鞣革零料的处理方法也不仅限于文中的内容，在未来的发展中还有许多其他的创意方式值得我们探索。endprint