孟凡良

摘 要：随着科学技术的飞速发展，我国压力容器制造的工作量不断增加。目前，随着人们思想的提高，压力容器制造的质量要求越来越严格，质量要求也不断提高。因此，在压力容器制造过程中，其质量控制已成为生产工作的重点之一。同时，为了保证压力容器制造的质量，还需要通过严格的监督检查，对压力容器的制造质量进行监督检查，从而提高压力容器制造的质量。为压力容器将来投入使用奠定坚实的基础。

关键词：质量控制；压力容器；监督检验措施

引言

在我国现代工业发展水平不断提高的时代，压力容器在航空航天、电力和石油化工等事业领域的应用逐渐扩大。压力容器的使用特点决定了对压力容器的制造质量有着较高的要求。因此，需要对压力容器制造过程中的相关工作人员展开长期的考察和总结，并在根本上提升制造人员的专业素养和技术理论，从而在压力容器制造的过程中，严格控制把守质量关，将压力容器自身发生变形问题等安全隐患降低到最小程度，进一步提高压力容器的安全可靠性。鉴于此，尤为重要的就是对压力容器制造质量控制的策略进行合理的分析。

1压力容器制造特征分析

压力容器经过多年的发展已经形成了多行业、多功能的发展特性。压力容器的结构、参数以及品种等因压力容器的应用而不尽相同。在压力容器的制造过程中对于压力容器制造安全性有着极为严格的规定，压力容器多应用于高温、高压、强腐蚀等的环境下加之其内部盛放的介质也大多具备较强的腐蚀性和易燃、易爆性，因此对于压力容器制造质量具有极高的要求。在压力容器制造过程中会涉及到金属材料、加工焊接、质量检验等多个环节。任何一个环节出现问题都会对压力容器的制造质量造成极为严重的影响。

2压力容器制造质量控制措施分析

2.1做好压力容器制造过程中的材料质量控制

压力容器制造材料的质量控制是压力容器制造质量控制的重点也是核心点之一。在压力容器制造材料的质量控制中需要从压力容器制造所使用的原材料、外购件、安全附件等几个方向入手对压力容器制造材料的质量进行控制。首先，压力容器制造单位必须要在熟悉国际相关标准的基础上加强对于压力容器制造所使用材料及零件的质量把控力度，做好对于所采购材料制造商资质的考核和材料的进厂复检，以确保压力容器制造所使用材料的质量。在相关材料进厂时，需要对进厂材料的质量证明书等进行检验，对进厂材料的化学成分、力学性能以及制造工艺等进行复检以确定其是否满足相关要求。进厂材料入库时需要对其进行相应的标识，确保进厂材料的可追溯性。在对压力容器相关构件进行加工时，对于受压元件的材料在切割或加工前必须要进行标记移植。待到相关检验人员完成检验确认后才能对受压材料进行切割或是加工，以确保加工材料的准确性，避免误用材料。在压力容器制造过程中如需要使用代用材料须征得相关设计单位的同意批准。

2.2控制焊接工艺

在制造压力容器过程中，焊接工艺是其重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系着制造的质量好坏。焊接控制的关键点在于评定焊接工艺。因此，在进行焊接的过程中，一定要确保焊接工艺规格与国家规定的评定规格相符合，并且要正确的选择。在压力容器中和受压元件连接的所有焊接接头都需要展开焊接工艺的评定。

3改善压力容器在制造过程中的有效措施

3.1做好压力容器制造过程中焊接质量的控制

在压力容器制造过程中完成对于相关板材的加工后需要对各板材进行焊接，焊接是压力容器制造过程中最主要的加工工序。其在一定程度上决定着压力容器的性能状况，因此在压力容器制造过程中要注意做好对于压力容器制造过程中焊接质量的控制。在焊接质量的控制中可以从焊材、焊接工艺、焊接缺陷防控等方面入手做好对于压力容器制造质量的管控。在焊材的采购中，相关采购人员需要遵循择优定点的采购原则，尽量实现配套采购。在焊材进厂验收时验收人员需要对焊材进行质量把控。在焊材的储存上应当按照相关规定对焊材进行存放。在焊材使用之前需要对焊材进行一定的烘干作业，以确保焊接材料在规定的范围内使用。在压力容器焊接技术的选择中，应当合理的选择相关技术。在焊接接头形式的选择上，应当在对焊接板材的结构类型、板材的厚度以及母材性能进行综合考虑的基础上对焊接的接头形式进行选择。在接头形式的选择上需要确保接头具有足够的强度和良好的工艺性。同时还应确保焊缝质量检查的可达性，以确保焊缝周边具备进行探伤的条件。在压力容器焊接方法的选择上，对于结构件焊缝较长的适宜选择埋弧焊。一般精度和厚度的零件则可以采用气体保护焊的焊接方式。此外，在接头位置根据需要对立焊、平焊、仰焊等焊接方式进行选择。在焊接工艺的选择上，首先应当对焊接工艺进行一定的评定，确定焊接工艺是否满足相关质量需求。在生产前，对产品采用的各重要焊接节点都必须要进行相关焊接工艺的评定，由生产单位完成焊接工艺指导书的编制，经过技术负责人审批后将焊接工艺指导书下发到制造单位完成压力容器的制造。在完成后如有需要则由检测人员将试件送交无损检测。对于试制后存在问题的工件需要组织人员对问题进行分析。焊接结构是由众多零部件所组成的，因此在压力容器制造的过程中需要对焊接装配工艺进行合理的编制。在压力容器制造过程中，焊接与装配是两个有着紧密联系的工序，在压力容器制造过程中两者需要多次穿插进行。为确保压力容器制造质量，需要对这一过程进行全面的分析以便确定合理的确定。此外，在压力容器装配质量的控制上需要确定好压力容器的装配公差标准。完成装配后需要对装配质量进行严格的检查。

3.2要对压力容器实施耐压试验

压力容器制造质量最直接的检验方式就是对其实施耐压试验。观察压力容器在承载压力时的外观情况以及保压情况。耐压试驗的分为液压试验和气压试验以及企业组合压力试验。耐压试验的压力一般为设计压力的1.25倍，再乘以设计温度与试验温度的修正系数。保压时间应不低于规定时间。在监督检验中，监检员应到现场确认耐压试验的实施过程。由此可见，耐压试验是在压力容器制造质量检验过程中最重要的环节。

结语

综上所述，压力容器的制造质量对其安全性能有着重要影响。企业需要针对设计、制造、安装等过程采取相关有效措施，来保证压力容器的制造质量。在实际制造工作中，企业应不断提高焊接技术人员的综合素质，从而使焊接工作得到有效保证，尽力避免缺陷返修工作。除此之外，合理的改善压力容器的结构和材料，并应用先进的焊接技术对制造质量起着关键性作用，达到压力容器整体质量控制的相关要求，进而为实现压力容器的安全稳定运行提供可靠保障。

参考文献

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（作者单位：辽河油田建设有限公司）