侯红运

摘 要：近年来，随着我国工业的不断发展，对于工业管道安装的质量提出了更高的要求。为了确保管道安装的质量，就必须提升管道焊接的质量。对此本文对工业管道安装过程中的焊接缺陷与预防措施展开探讨，这无疑对于提升管道焊接的水平，确保工业管道的可靠性和稳定性具有重要意义。

关键词：工业管道 安装质量 焊接质量

1.工业管道施工存在的问题

1.1穿跨越和防腐层补口问题

工业管道在铺设的过程中，经常会穿越公路，铁路，以及一些江河湖泊等地形，在穿跨越的过程中，其穿越路线以及施工方法都会给工业管道的质量造成影响，尤其是在进行管道的穿越路线选择时，如果没有对其进行精准的计算和合理的设计，就会使得整个穿跨越工程的难度加大，不仅会增加施工成本，穿跨越的过程中还可能会出现各种各样的质量问题，影响工业管道的正常施工使用。工业管道的防腐层，经常会受到各种因素的影响，出现伤口，在后期的维修工作中，对这些伤口进行补救，但是很多的防腐层，其自身的搭接处理就存在着各种问题，所以在防腐层补口的过程中，可能会使问题进一步加剧。

1.2管道焊接质量问题

管道焊接質量问题，是工业管道施工问题中比较严重的问题之一，我国的工业资源分布十分不平衡，因此很多地区的工业都需要进行远距离的输送，在该过程中，管道的焊接就是必然的，但是很多的管道在焊接的过程中，出现焊瘤、裂纹、气孔以及汰渣等多种问题，使得工业的管道在使用的过程中出现各种各样的问题，严重的甚至会造成泄漏，影响工业的正常输送，给人们的使用安全也造成威胁，而出现了该问题之后，后续的维修和管道更换工作也需要大量的成本，会给管道施工单位带来巨大的经济损失。

2.工业工程中工艺管道安装施工技术及质量控制

2.1提高管道组件的安装方式的合理性

工业工程的工艺管道由大量管路和管路附件组成，为充分发挥工艺管道的性能，方便施工安装和后续的维护保养，提高组件安装方式的合理性十分重要。例如：工艺管道中包含的大量阀门，安装时需要对管道的平面布置情况及阀门自身安装位置，所起作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作方便。对于明杆式阀门，安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在使用中进行开闭操作时不会受到周围管路附件的影响，亦不会影响人员的操作空间，行走空间。泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维修维护保养。切断阀的位置应位于泵进出口处。

2.2优化阀门管道安装

对阀门安装施工人员进行专业化的安装训练，强化工业工艺管道阀门的重要性，提高其安全意识，并进行安装责任落实到位，建立施工追溯体系，哪个环节哪个位置出现问题，要能够迅速找到责任人，并对其进行教育或处罚。另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量可以达到设计要求。

2.3加强焊接质量控制

2.3.1完善工业管道焊接质量保证体系

工业工程伴随着高危险性，管道质量关系到油气的运输安全，同时也关乎工业企业的经济利益，因而需要严格控制工业管道的焊接质量。而这就需要依赖可靠的质量保证体系，其能够有效防范管道焊接过程中的一些安全风险问题。建立和完善管道焊接质量保障体系要参照工业行业技术标准，从而对焊接材料进行管控，进而达到规范施工流程的效果。通过质量保障体系来评定管道焊接的质量，及时发现并妥善解决焊接问题，能够让管道焊接质量更加可靠。由此可见，完善的管道焊接质量保障体系在优化管道性能以及提高管道稳定性等方面的作用都是十分突出的。具体实施过程中，首先要保证焊接电流安全，并且还要注意做好管道的防风处理，避免因穿堂风影响焊接施工，另外，还要防范焊接中出现的咬边、夹渣以及粘条等问题的发生，全面提升管道施工的质量水平。

2.3.2 对管道焊接材料及施工环境加强控制

焊接材料选择是否恰当直接关系到管道焊接的质量，正确选用焊接材料不仅能够提升管道质量，还可以延长管道使用年限，这也充分反映出进行管道焊接材料和施工环境控制非常重要。在管道焊接过程中，要综合分析可能影响焊接质量的外界因素，进而采取针对性的措施来予以防范。焊接施工中，要严格检测焊接材料质量，并根据材料性质及特点选择合适的存储方式。在对焊接材料进行管理方面，要灵活变通，确保焊接材料质量合格后方可应用，这样才能够更好的体现出焊接材料的性能。

2.3.3加强控制焊接全过程的力度

加强控制焊接全过程的力度，对焊接人员焊接过程进行监督，有利于提升产品的质量，有利于提升焊接的效果和效益。为了避免焊接过程中存在较大的缺陷，质检人员应进行焊接全过程的控制，时刻保持清新的头脑和高度的警惕，才能在焊接过程中及时发现存在的不足，从而运用有效的措施解决问题，确保焊接质量满足需求后才能进行下一步的工作。对此，可通过现代化的监控技术，对焊接的全过程进行监控，使得在焊接过程中，出现焊接缺陷时，能够及时调整，确保焊接的质量，提升管道安装的可靠性和稳定性。

结 语

综上所述，本文就焊接对工业管道安装的重要性进行分析，针对工业管道安装焊接缺陷及形成的原因展开探究，并从提升管道安装焊接工艺、应用先进的设备、加强控制焊接全过程的力度、加强管道安装质量控制等方面，提出工业管道安装焊接缺陷的预防措施，希望可给我国相关企业一定参考，以确保工业管道安装的可靠性和稳定性。

参考文献：

[1] 董方勇.高压管道焊接质量的控制措施[J].焊管，2017，40（12）：58-62.

[2] 付威，吕宇玲.油气管道在役焊接修复技术综述[J].热加工工艺，2017，46（19）：15-18+23.

[3] 夏国发，姜修才，汤海平，魏秦文.天然气管道在役焊接热影响区t_（8/5）影响因素研究[J].压力容器，2017，34（04）：26-31.

[4] 洪鼎华，王环丽，李武平，蔡文河，董树青，刘茂生，曾燕屏.在役P92钢蒸汽管道焊接接头中缺陷的研究[J].机械工程学报，2017，53（18）：113-120.