付谦惠　郭峻宇

【摘 要】韶钢8号方坯连铸机自顺利投产以来，现场生产一直受脱方困扰，供轧钢厂连铸方坯脱方超标率最高达到1.74%。分析表明，浇铸过程中结晶器冷却的不均匀是连铸方坯产生脱方缺陷的直接原因。通过分析并调整转炉冶炼和中间包冶金工艺、结晶器参数、浇注温度、二冷配水、铸坯拉速等，强化铸坯对弧和喷水的精确度，使韶钢铸坯脱方率小于0.01%，整体铸坯合格率达到99.99%以上。

【关键词】连铸坯；结晶器；脱方；缺陷

0 绪论

8号连铸机自顺利2011年4月投产以来，现场生产一直受脱方困扰，当年供高线厂连铸方坯脱方超标率最高达到 1.74%。2012年至2015年，因方坯生产量的增大，铸坯脱方超标支数明显增加，本文分析了目前8号铸机的生产情况，找出目前存在的问题（脱方）。根据实际情况，分别从管理、设备、工艺三个方面分析原因。根据分析结果，重点从设备、工艺两个方面进行了改进，明显降低了脱方率。

1 韶钢8号连铸机的生产与方坯脱方缺陷的形成

1.1 8号连铸机的生产现状

8号机为8机8流方坯连铸机，生产的断面170mm×170mm方坯。铸坯的平均脱方超标率高达0.35%，针对8号机生产现状，进行了系统的分析与研究。2013～2015年的脱方超标量为18853吨，严重影响了公司的经济效益。

1.2 连铸坯的形状缺陷的影响因素

1.2.1 结晶器铜壁锥度几何形状呈抛物线变化，以适应凝固坯壳收缩过程，坯壳与铜壁尽可能接触良好，抑制气隙形成，使结晶器周边坯壳生长均匀。

1.2.2 小方坯结晶器冷却，水缝水流速不均匀是铜管变形的主要原因。……