(陆军工程大学石家庄校区弹药工程系， 河北 石家庄 050003)

HTPB固体推进剂作为火箭发动机的动力支撑，凭借其力学性能、低温性能优异，价格低和原料来源广等优点，在各国弹箭及航天领域中得到了广泛应用[1-2]。但其在储存期间内部易发生老化，该因素是造成该推进剂失效的主要原因。此外，服役期到限和生产不合格也是HTPB固体推进剂报废量逐年增加的成因[3]。这些报废的固体推进剂感度升高，已经威胁到了环境的安全，因此如何大批量、快速、绿色地处理显得尤为重要[4-9]。

国内外研究者对HTPB固体推进剂中有效组分的分离回收和溶胀进行了相关研究。如：李金龙等[10]对端羟基聚丁二烯基聚氨酯进行溶胀性实验时，发现CHCl3对聚氨酯的溶胀作用相对较强，溶胀率在700%以上；王军等[11]对水回收HTPB固体推进剂中高氯氨酸(Ammonium Perchlorate，AP)的工艺条件进行实验研究时，发现水对HTPB固体推进剂的溶胀作用较差，即使在高温条件下推进剂内部的AP依然较难提取，最佳回收条件下的回收率仅87%；姚旭等[12]采用溶胀/溶解法对HTPB固体推进剂中AP组分进行了回收实验，回收率较高，但所用提取剂对提取过程的安全性要求较高；WILLIAM等[13]利用液氨溶剂提取复合固体推进剂中的AP，该法虽然提取效率很高，但液氨存在爆轰危险，且提取设备的维修费用昂贵。

鉴于此，笔者采用CHCl3对HTPB固体推进剂试样进行溶胀处理，并将超声作用引入该溶胀过程，利用超声波的空化冲击作用[14-15]使溶剂更容易进入，并接触HTPB固体推进剂内部继续溶胀；……