张艳华+岑桂雄

摘要：文章分析了拉链头零件的结构、尺寸和工艺特点，对其制订了压铸生产工艺，并对其浇注和排溢系统进行分析研究，设计出了合理的压铸模结构。

关键词：拉链头；压铸模；浇注系统；排溢系统

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）12-0076-02

一、零件工艺性分析

图1所示为一款自行设计的拉链头，材料采用锌合金，重量约为3.02g，属于小型压铸件，全部尺寸公差等级为IT12级，要求大批量生产。零件要求外形光滑，无外观缺陷，内部不允许有夹渣、裂纹、气孔、缩孔等缺陷。从产品图上可以看到这个制件因为表面图案，所以结构比较复杂，适合压铸生产工艺。[1]压铸设备选择卧式热压室压铸机J312B。

二、分型面和布局选择

联合零部件的采用要求，应确保其外端面的压力铸造品质，零部件的内部面应留在凸模侧，模具开模的时期，零部件的外端面应该和下模分开，因此零部件的模具分型面应该调整在沿零部件的外端面上，故分型面位置选择在下表面，如图2所示。

因为零部件自身二维模型不大，依据大概计算锁紧力的求解和所选择的压铸设备，若选取一出一，大概计算的锁紧力大大低于压铸设备的锁紧力，即压铸设备压力铸造水平不会有获得完全运用。而选取一模8腔，大概计算的锁紧力比较靠近压铸设备的锁紧力，此外制造加工效率获得了提升。故此次设计选取一模8腔。如图3所示。

三、澆注系统和排溢系统的设计

浇注系统是将熔融的金属液从压铸机的压室引入到模具型腔的通道。……