刘卫

摘 要：该文以立式连续退火炉的炉壳技术难点及工艺措施为题展开论述。首先，介绍了该连续退火炉的结构特点。然后，针对复杂炉壳的技术难点进行了分析。在此基础上，结合实际的工作经验，提出与之相对应的工艺措施。希望可以促进立式连续退火炉技术的发展，保证生产的顺利开展，最终促进行业的快速、稳定发展。

关键词：立式连续退火炉 炉壳技术 难点 工艺 措施 分析

中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）01（a）-0049-02

随着社会、经济的快速发展，我国钢厂规模不断扩大。与此同时，在科技力量的支持下，也促进了立式退火炉设备的广泛应用，保证了钢板的质量和性能。通常，在应用设备之前，厂家需要考虑多个方面的因素，包括产品的种类、质量要求以及炉子的品种、规格等。根据多年的工作经验，不同退火炉的特点也是不同的。尽管如此，从总体上来讲，按照带钢运行方向排序，依次为预热段（JPF）、加热段（RTF）、均热段（SF）、缓冷段（SCS）、快冷段（RCS）、过时效段（OAS）。那么，立式火炉的结构特点与技术难点是什么呢？下面就此开始进行详细论述。

1 结构特点与技术难点

炉壳作为大型结构，其包括多个组件，主要有钢板、槽钢、H型钢、角钢等。该结构比较复杂，难以定位。特别是针对快冷段与预热段来说，难度更大。

1.1 圓筒形壳体结构优点

该结构的优点主要表现在以几个方面：第一，减少壳体中的集中应力。第二，具有很强的耐压性能和耐高温性能。第三，由于圆筒形壳体耐高温，因此，不再需要给内部增加保温材料。……