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某车型副仪表板头碰分析与优化

2016-10-24李福龙梁军叶勤王洪明

湖北汽车工业学院学报 2016年3期
关键词:优化结构分析

李福龙,梁军,叶勤,王洪明

(东风汽车公司技术中心,湖北武汉430058)

某车型副仪表板头碰分析与优化

李福龙,梁军,叶勤,王洪明

(东风汽车公司技术中心,湖北武汉430058)

基于某车型开发,在设计阶段通过CAE仿真分析了副仪表板头碰问题,提出了副仪表板结构优化方案,幷通过试验进行了验证,以满足GB11552、ECE R21、FMVSS201安全性法规要求。

CAE;副仪表板头碰;吸能

随着汽车行业的发展,消费者在选购车辆时,除了关注车辆的动力性能、燃油消耗,越来越多地开始关注驾驶舱内乘员的安全问题。车内的副仪表板位于前排座椅之间,不仅为换挡机构、驻车制动机构、各种电器设备等提供支撑,同时自身的结构、强度也影响乘员的驾驶舒适性和安全性。本文中针对副仪表板头碰问题,利用CAE分析对碰撞点进行模拟分析,优化副仪表板后部扶手区域的结构,同时与实物产品试验进行对比、验证,为更好地满足“内部凸出物”法规的要求提出一种分析优化副仪表板后部结构的设计思路。

1 副仪表板头碰法规要求

国标GB11552及ECE R21、FMVSS201中均规定了汽车应满足内部凸出物的要求,主要包括内部圆角大小及吸能试验的要求。车内副仪表板高于ZH=25.4mm以上部分需要满足法规的吸能要求;若副仪表板高度低于ZH=25.4mm平面,则不需要进行头碰试验,只需要满足结构圆角要求即可[1]。

图1 副仪表板后部区域与ZH=25.4mm平面关系

某车型的副仪表板后部扶手在ZH=25.4mm平面以上(图1),需要做头碰试验。根据副仪表板头碰要求(GB11552),副仪表板头碰试验可分为动态和静态试验:动态试验通过实车碰撞试验或滑车试验或模拟碰撞试验,保证在约束系统的保护下,乘员不碰到仪表板的所有区域,如果有接触区域,接触区域需要按照静态试验方法进行验证;……

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