于娟

摘 要：随着社会的迅猛发展以及工业生产的进步，数控车工行业作为新兴行业，其技术的发展对国家进步以及社会发展有着重要的价值。并且随着数控车工技术的到来，也代表目前工业制造能力有所提升。为了能够保障数控车工技术在今后的应用中，能将其所蕴含的价值全面开发，因此需要对数控车技术的实践应用状况进行研究。

关键词：数控车工；技术分析；实践

中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0049-02

目前相关的工业生产技术中，数控车工技术作为新兴技术，在工业生产中具有许多优点，但是在实际运用中也有着一些不足以及问题。因此为了确保数控车工技术的实际应用质量，需要对其所具备的优缺点进行深入了解，在保留优点的同时，对缺点能有所规避，现对数控车技术的实践应用状况进行实践探析。

1 数字车工技术的含义及关键技术

1.1 含 义

在车床上对零件产品的整体性加工完成工作时使用数字化控制系统，就是数控车工技术。在零件加工的过程中采用数控车工技术，将可以完成许多高难度的曲面零件加工工作，并且数控车工技术具有高效率、速度快的优点，其所产出的零件也具有较高的精确性高。目前数控车工技术由以下两部分组成：数控编程技术以及数控车床加工工艺。

1.2 关键技术

1.2.1 故障自诊断技术

数控机械设备具有故障自诊断技术，其种包括诊断系统和维护决策信息集成系统，而在这两套系统中则包含了安全保障、故障诊断功能、二次检测功能等功能。

1.2.2 自适应控制技术

所谓的自适应控制技术，就是由数控自动化检测对设备自身的信息产生一定影响，并且会连续、自动调整系统中的相关参数，从而能够对数控系统中运行状态进行改善。

1.2.3 专家技术

所谓专家技术是指将机床切削加工时所拥有的各种规律以及有关的专家经验全部输入系统中，并且将其与有关的参数数据库信息相互结合，从而形成具备智能化的专家系统，确保提供给数控系统的切削参数都经过优化处理。另外专家技术还能够将数控设备中的编程效率有效的提升，极大程度地缩短了生产准备期。

2 数控车工技术的优缺点及分类

2.1 优 点

数控车工技术具备着四大优点：准确性高、效率高、适应能力高、劳动强度低。

2.1.1 准确度高

数控车工系统中，对传动装置有所优化，这样将会在加工阶段中有效地降低了人为误差出现的机率从而大幅度地提升了加工效率。

2.1.2 效率高

与传统车工加工技术相比，数控车工技术利用了数字化控制手段。这样能够将零件间的互换速度有所提升，除此之外，还能够确保复杂曲面零件的加工速度在计算机控制后，能够顺利且高速地进行加工作业。

2.1.3 适应能力高

数控加工系统作为数控车工技术中的操作系统，能够对系统中的部分参数进行调整，从而达到改善或者及时修正整套数控系统的运行状况，提高适应能力。并且能够在一定程度上扩大加工范围，提高加工水平。

2.1.4 劳动强度低

采用数控车工技术进行零件加工时，全部都是由数控自动系统完成，这样自动化控制程度有所提升。相关的数控机床操作人员只需要对数控设备进行监视，随时关注其运行情况，这样无需其他操作人員进行其他工作，极大降低了原先复杂且高强度的劳动状况。

2.2 缺 点

数控车工技术有着以前技术所无法达到的高效率、高精度，可是随之而来的是昂贵的投资价格，并且一旦对复杂的零件进行加工时，会产生大量的编程工作，同时也需要具备高技术水平的维修人员以及操作人员。

2.3 功能分类

依照数控系统功能水平不同，有着不同价格级别，所以功能水平分为以下几种：

第一，高档数控机床，价格昂贵且功能齐全；

第二，中档数控机床，价格适中，功能较全且实际应用场合较广；

第三，经济型数控机床，这类机床指的是使用开环控制系统的类型，其主要使用在自动化程度较低的情况，价格便宜实惠。

依照运动方式则可以分为点控制数控机床、直线控制数控机床。

直线控制数控机床不同于点控制数控机床的地方在于其两点之间是直线轨迹，同时其对于移动速度也有着控制。此类机床大多有铣床、数控销、简易数控车床。

3 数控车工工艺及工装

对于数控车工而言，其对于加工控制精度要求较高、对于所使用设备的要求也较严格。随着目前国内发展较快，企业也愿意在设备成本上投资，大多数企业选择设备时都是择优购买。因此，为了能够提升产品的生产效率以及最终成品质量，就需要使用数控车工技术，并且数控车工工艺及工装就是其中需要重点关注的内容。

3.1 刀 具

对于数控车工工艺而言，刀具的好坏显得尤为重要，而刀具的寿命与切削噪声、加工热量、表面质量、被加工尺寸变化、刀具磨损息息相关。所以确定具体加工条件之前，需要与实际情况相结合进行判断。比如需要加工耐热合金或不锈钢等材料时，需要使用刚性或者冷却剂较好的刀刃。精车时，因为精车对于加工精度有着较高的要求，所以需要选择耐用度好、精度高的道具；粗车时，因为其大背的进给量以及吃刀量较大，需要使用强度高、耐用度高的刀具；此外，尽可能使用机夹刀片及机夹刀。

3.2 切削用量的选择

因为金属切削加工在数控车工工艺中效率较高，主要因素是切削条件、切削工具、被加工材料，而这些都与数控车床的加工治疗水平、刀具寿命、加工时间相关。对于切削条件而言，切身直接引起刀具的损伤、进给量、切削速度是其三大要素。切削速度的提升将会导致刀尖温度的上升，并且会由此产生热能性、化学性、机械性的一定磨损。一旦切削速度提升了20%，那么刀具实际能够使用的寿命会缩短至一半。

3.3 夹 具

对于数控车工技术的夹具，在选用时尽量使用通用夹具，少用或避免使用专用夹具；零件定位基准需要保持重合，降低由于定位所产生的误差。

3.4 加工路线

数控机床的刀具对于加工零配件的运动方向以及轨迹被称作为加工路线。在对加工路线进行选择时，需要将加工路线尽可能缩短，将刀具空行程的时间减少，确保表面粗糙度以及加工精度达到实际需求。

4 数控机床

数控机床作为数控技术实际运用时的主要载体，将如今先进的科学技术与数控机床具备的工作性能相互结合，那么就能使得数控技术达到预期的工作目的。在实际的使用中发现，数控车工技术的好坏与数控机床整体结构息息相关，所以务必需要重视数控机床整体结构。

4.1 数控机床概述

数控机床中的数控系统经历了六个时代以及两个阶段的发展：基于PC机的通用CNC系统、微处理器；小型计算机、集成电路、晶体管以及电子管。同时数控机床的类型也逐渐发生了改变，其从最早的单一式铣床类的数控机床逐渐发展为如今的特种加工类、金属切削类以及特殊用途类数控机床。数控机床将精密测量、计算机、机床制造及其配套技术、自动化控制中的最新研究成果相互结合，这样就能够将精度要求高、产品研制和生产周期短、多样化以及复杂化等各类难题得以解决。

4.2 精度选择

将数控机床按照用途进行划分，可以分为全功能型、超精密型、简易型等，而不同种类的数控机床也有着不同的精度。简易型的数控机床主要适用于铣床以及车床，其加工精度以及运动精度为0.03～0.05 mm以上，最小的运动分辨率是0.01 mm。另外，超精密型依照精度划分，还能分为精密性和普通型。

4.3 数控机床的结构

数控机床是由四部分组成，分别为机床主体、伺服驱动、数控系统、程序介质。

程序介质是将各类加工信息用指令进行记载，其中包括刀具运动与工艺参数、加工工艺过程，随后将这些信息全部输入到数控装置内部，再由数控机床根据指令信息进行切削。

数控系统则是将所接受的加工信息通过数控装置的逻辑电路以及系统软件进行译码、逻辑处理及运算，并发出脉冲给伺服系统，并且由伺服系统发出加工指令。

伺服驱动是由伺服驱动装置以及伺服电机所组成，由数控装置发出位移指令以及速度指令，从而控制执行部件根据要求的方向和速度进行位移。

机床主体的动系统使用的是滚珠丝杠，具有刚性好以及结构简单的优势。

5 结 语

随着制造行业近年来逐渐推广数控技术，不仅能在一定程度上提高制造能力，也能提高国内市场的竞争力。通过推动数控技术的发展，也在一定程度上推动了经济的发展。因此，数控车工技术将会朝着柔性化、高效化、高精度化以及高速化发展，同时也能显著地减少辅助时间与工序进行加工，最终向着多系列、多轴的方向发展。

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