徐鹤琴，汪久根，王庆九

（浙江大学机械工程学院，杭州 310027）

近年来，通用机械零部件的摩擦学设计得到广泛关注，滚动轴承是应用最广泛的机械零部件之一，随着数值计算技术和方法的发展，计算模拟和模拟试验已广泛用于滚动轴承的摩擦学研究和产品设计。滚动轴承的摩擦学设计有正向和反向2种思路［1］。

滚动轴承的性能对机械系统的性能有重大影响，然而影响滚动轴承疲劳寿命的因素众多，如工作温度、冲击载荷、可靠性、材料、使用条件、极限转速、表面粗糙度、夹杂物、压痕、润滑状态、径向游隙、偏斜、疲劳裂纹诱导应力、切向摩擦力、残余应力和环向应力、表面处理等［1-2］，这些因素相互影响，加之疲劳寿命试验的非重复性，影响因素尚难以准确地定量描述。

拟全面讨论影响滚动轴承疲劳寿命的因素，以期通过控制这些因素来提高滚动轴承的疲劳寿命，为高可靠度、长寿命的滚动轴承设计提供思路。

1 可靠度

高可靠度下二参数Weibull分布的寿命模型低估了轴承的疲劳寿命［3］。针对高可靠度的轴承寿命理论，将失效前的最小寿命作为第三参数γ，导出了一个三参数的Weibull寿命分布函数［4］。

对于特定的应用，需要为90%以外的可靠度指定寿命。

GB／T 6391—2010通过引入修正系数 a1和aISO，对额定寿命进行了修正［5］，即

Lnm＝a1aISOL10。

2 温度

温度变化影响润滑油的黏度，通过改变油膜厚度进而影响轴承的润滑特性［6］。高温会导致轴承材料的硬度降低，对应用于航空工业的轴承，温度的影响尤为明显。……