王东延

摘 要

自人类文明开启机械化生产篇章以来，机械设备对人类生产力的解放、社会经济的发展都起着至关重要的作用。现代化工企业生产中，机电设备的作用同样举足轻重。掌握化工企业机电设备管理之特点，并“对症下药”采取科学合理的管理方法是提高企业生产效率之关键。鉴此，本文主要综合阐释了化工机电设备管理目的、任务、特点等要素，进而研究了其管理的有效措施。

【关键词】化工机电；设备；管理；特点

1 化工机电设备管理之目的与意义

化工机电设备管理是一项具有周期长、综合性强、任务重等特性的工作。该工作的的主要目的是保障机电设备正常、高效运行，以此保障机电设备生产效率。从本质上讲，化工机电设备管理应包含设备选择、维修、日常操作、升级更新等工作内容。由此可见化工企业机电设备管理工作重要且复杂，是影响化工生产实际的重要工作。

2 化工机电设备管理特点

2.1 化工机电设备选择管理综合性特点

化工机电设备的引进与购买，需综合分析内在因素与外在因素而定。所谓分析内在因素，即分析化工企业产品对机电设备的具体要求，其次是企业购买力因素，最后是分析机电设备是否能满足企业生产规模以及日后发展。而所谓的外部因素分析，即是对机电设备进行前瞻性审视（即辩证认识机电设备之特性是否契合时代发展之趋势）、机电设备实用性分析等。总而言之，化工企业机电设备置办管理工作具有较强的综合性特点，其不仅要求管理人员能够准确把握企业运作需求以此选择合适的机电设备，同时还需要根据产品生产要求选择机电设备，例如化工企业生产的产品如果需使用抑或会产生腐蚀性产物情况下，在选择机电设备过程中就应该对机电设备的抗腐蚀性能做重点研究。譬如众多化工企业生产过程中都会使用硫酸（H2S04）以及硝酸等强腐蚀性化学用品，在选择机电设备时一定需要选择具有抗氧化性涂层的设备，否则很容易造成设备腐蚀，严重时甚至会发生不可估量的生产事故，为企业制造不必要的麻烦。

2.2 化工机电设备生产管理中的完全、规范、信息化特点

从本质上讲，化工生产具有较强的危险性，因其生产材料以产物都具有较强的危险性。在生产过程中，如果对机电设备管理缺乏安全性及规范性就极其容易发生生产故障造成严重的损失。因此，在化工生产过程中，对机电设备的管理，必须恪守安全性及规范性要求，在实际操作中必须遵守操作规范要求。总而言之，化工机电设备生产管理需凸显安全化、规范化、信息化特点，以此保障化工生产安全性。

2.3 化工机电设备维护管理的特点

化工机电设备管理中，维修管理措施是保障化工机电设备稳定、持续、高效运作的关键。根据研究分析发现，化工机电设备维修管理具有以下三个特点：事后维修、预防维修、改善维修。所谓事后维修即指的是机电设备出现故障后的抢修行为，在以往生产规模较小且生产危害性不强的情况下，诸多生产企业大多采取事后维修。但是随着社会的快速发展，化工生产中机电设备的便捷性、高效性导致了人类对机电设备的过度依赖。因此化工生产中机电设备之效用及重要性都日益增强，一旦机电设备发生故障其后果是不堪设想的。在此背景下对于机电设备维修管理便不能仅仅依赖于事后维修。预防性维修以及改善性维修的重要性就凸显出来。

3 化工机电设备管理以及维修管理中存在的问题

3.1 润滑管理缺失

对化工机电设备施行必要的润滑管理，是提升设备性能、减少磨损的必要措施。然而部分化工企业对于机电设备润滑管理麻痹大意，甚至漠不关心，从而导致机电设备损坏严重并极大降低了设备的工作效率及使用寿命。

3.2 控制仪表预防性维修缺失

控制仪表是化工机电设备的“心脏”，是保证其工作效率的关键所在。然而部分化工企业的机电设备控制仪表却事故频发，严重减低了生产效率，究其根本是对机电设备必要预防性维修工作缺失。

3.3 机械密封性管理不当

化工机电设备的密封性管理，确保生产安全的关键性措施。因为化工生产过程中，用料及产物都具有一定的危险性。如果不甚泄漏将造成难以估量的后果。从本质来讲，机电设备端面膜与机电设备材质的契合度是确保其密封性的关键因素。然而根据设备的实际工况不同，我们通常可以将机电设备的端面膜大致分为液气混合、液相、气相等三种形式。然而部分化工企业对端面膜功效认识不到位，从而疏忽对此环节的检测，最终导致设备工作效率不佳。

4 化工机电设备管理改善措施

4.1 润滑工作日常工作规范性

正如上文所言，润滑管理工作对化工机电设备的维护至关重要。并且润滑工作对于机电设备管理而言是一项长期、系统化的管理工作。因此做好润滑管理日常规范至关重要：首先在润滑产品选择上需严格把关，选择高质量、高性价比产品。其次，编制基础管理资料，以表格的形式直观反映出润滑油的消耗量、储备量、使用周期等信息；最后制定按期检测制度，全面监控化工机电设备润滑状态以此减少设备损耗。

4.2 对控制仪表做好维护管理工作

化工机电设备日常维护工作至关重要，其不仅是提升设备生产效率，同时也是预防生产事故的关键，做好设维护的措施有以下几点：

（1）测量流体流量设备的维护

测量流体流量设备维护主要分为四步，其一检查流量计电源接线与等级是否正确；第二步检查显示器插件是否存在松动现象；第三步：检查内部保险管与变压器的运作是否正常；第四步：检查转换器的安装位置。

（2）温度变送器维护

温度变送器的维护主要分为：检测供电源工作情况；按照现场温度传感器-内部温度变送器-PLC 模块的处理方式判断各环节运行状态是否正常； 检查各设备仪表线路接线是否正常等步骤进行。

5 结束语

综上所述，化工企业生产中做好机电设备管理有着十分重要的意义，是确保生产安全的核心因素。鉴于此，企业应该认真审视机电设备管理的特点，并分析其中可能存在的问题，以此改进设备管理方法，提高生产效率。

参考文献

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