某乘用车燃油加注过程优化分析
2016-05-05刘洋刘志鹏何金平秦昊张昆
刘洋,刘志鹏,何金平,秦昊,张昆
(华晨汽车工程研究院,辽宁 沈阳 110141)
某乘用车燃油加注过程优化分析
刘洋,刘志鹏,何金平,秦昊,张昆
(华晨汽车工程研究院,辽宁 沈阳 110141)
摘 要:汽车的燃油加注管的结构决定了燃油加注过程的顺畅性,设计结构不好的燃油加注管容易引起反喷或提前“跳枪”现象。文章运用CFD软件对某一乘用车燃油加注过程进行模拟分析,获得了不同时刻加注管内油气分布的状态。根据分析结果对加注管结构进行优化,使加注过程更加顺畅,降低了跳枪和反喷的风险,为燃油系统优化设计提供了参考。
关键词:燃油加注过程;CFD分析;跳枪;优化
10.16638/j.cnki.1671-7988.2016.03.010
CLC NO.: U463.3 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2016)03-32-03
前言
在汽车燃油系统开发过程中,油箱,燃油加注管和通气管是注油和储油的重要部件,但是由于整车的布置原因会受到空间的限制,使加注口初直线段长度较短,加注管和通气管不得不转多个弯,才能与油箱相连接。在燃油加注过程中往往加注的速度比较快,如果加注管和通气管设计不合理,很有可能导致加注过程不顺畅,气体不能及时排出,系统内压力过大,出现提前“跳枪”现象,更严重会产生反喷情况,影响整车安全。
在以往的设计中,只能通过实验的办法一次次的尝试,造成开发周期延长,研发成本的增加。随着计算机和仿真软件的发展,可以通过CFD软件对燃油加注过程进行模拟,对多个方案进行分析。本文对某乘用车的燃油加注过程进行了几何模型的建立,网格的划分,瞬态CFD分析,并对分析结果进行了分析,找到问题的原因所在,缩短了研发周期,节省了研发成本,为燃油系统开发提供了理论依据。……
