王凤侠

(承德市交通运输局机械设备管理处　承德　067000)

混凝土掺和料掺加比例的优化

王凤侠

(承德市交通运输局机械设备管理处承德067000)

摘要降低成本的技术途径很多，比较可行的也是历年来行业内大力提倡的方法是，通过矿渣粉和粉煤灰的掺加来节约水泥。文中通过几种不同的实施方法，使2种掺和料的掺加比例达到最优，从而在混凝土的质量达到标准要求的基础上，最大限度地节约水泥，降低成本。

关键词掺和料优化配合比掺加比例

由于竞争激烈，混凝土价格的增长空间变得很小。同时，原材料价格的不断攀升给混凝土企业的生存又提出挑战。因此，若想继续占领市场，就得采取技术措施大力降低混凝土成本。为满足早拆模的要求，配合比优化后，混凝土标准养护7d抗压强度应达到设计强度等级的60%以上 ；坍落度、和易性满足泵送要求；其他质量指标达到相关标准要求。

1确定方案

(1) 试验方法的确定。混凝土的实验工作往往繁琐而且影响因素多。为了简化实验程序、避开不利因素的影响，查阅资料后认为：在标准条件下，利用水泥胶砂实验[1]可以达到既定目的(m胶结料)∶m(砂)∶m(水)=450∶1350∶225)。

(2) 原材料。原材料根据实际生产选取，具体见表1。

表1　原材料一览表

胶结料的化学分析见表2。

表2　化学分析(质量分数)　%

(3) 实验步骤。此次试验分2步进行：①在标准条件下，得出水泥胶砂7d，28d强度(试件编号为S-0,下一试验的试件编号为S-1，依此类推)，同时进行单独掺加粉煤灰、矿渣粉的试验，并对结果进行分析；……