赵鹏 李亚洲 张志峰

[摘要]本文根据作者多年焊接经验，总结利用手工电弧焊焊接特车铸铁件的焊接方法及工艺，以供广大焊接工作者借鉴。

[关键词]手工电弧焊 铸铁件

一、问题的提出

采油厂特车零部件中包含有大量的铸铁件，铸铁件的焊接难度大且易产生裂纹，所以选用合适的焊接方法十分重要，根据本人的多年焊接经验，总结了利用手工电弧焊焊接特车铸铁件的焊接方法，供廣大焊接工作者借鉴，详述如下：

二、焊接方法

利用低碳钢焊条J422或J423水浸法手工电弧焊焊接或焊修特车铸铁件（例如：壳体、缸盖、气泵座和飞轮座等）效果很好。这种焊接方法的特点是：需要的设备简单、焊条供应充足、容易掌握、施焊条件好、劳动强度低、焊接质量好。铸铁焊接或焊补时经常遇到产生裂纹和白口组织等缺陷，而用这种方法降低了产生裂纹的可能性，焊后可以进行机械加工，因此在设备不足的条件下，只要有交流电焊机就可以进行铸铁的焊接或修补。

三、焊接工艺

（一）焊前准备

1.清除焊件表面的油污、氧化物和铁锈等露出金属光泽，以免焊接时产生气孔和夹渣等缺陷。

2.在焊补铸铁件裂纹或焊接时，焊前应根据工件壁厚受力、施焊条件选择坡口形式。为了减少白口组织，坡口根部应开成圆弧形。

3.在裂纹两端钻2—5mm的止裂孔。

4.准备一个水槽，其容积要求能把焊件放入。

5.往槽内加水，水位保持在距离被焊件坡口底面4—5mm处，随后进行焊接。

（二）焊接实施

1.采用交直流焊机均可。……