贾艳艳 罗松

摘 要：国内某钢厂POC型（活塞式稀油密封圆筒型）高炉煤气柜投运几年后，煤气柜柜体上部分立柱和侧板处出现密封油渗漏痕迹，为避免影响煤气柜的安全生产运行，特对煤气柜柜体渗漏点进行了检修处理。该文重点描述了煤气柜检修前的密封油渗漏情况，详细分析了造成出现渗漏现象的原因，明确了渗漏点位置，并对渗漏点的修补处理方法的选择和实施过程进行了分析说明，根据实施效果，最终认为带压冷补技术是方便、安全、有效的渗漏点处理方式。

关键词：煤气柜 渗漏 销钉 带压冷补

中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（b）-0058-02

1 概述

国内某钢厂活塞式稀油密封圆筒型（简称：POC型）干式煤气柜主要用于储存高炉煤气，平衡高炉煤气管网压力。经过近几年的运行，发现在煤气柜筒体上立柱与侧板结合处部分区域存在渗油现象，渗油痕迹由上至下严重影响煤气柜整体外观形象，造成了密封油的损耗，同时渗油点的存在给煤气柜的运行带来了安全隐患，亟需对其进行诊断及检修。

2 煤气柜检修

2.1 检修前状况

投产运行几年后，陆续发现POC型煤气柜筒体上近10根立柱与侧板连接处有密封油流淌痕迹，痕迹从上至下覆盖在立柱靠近侧板侧的翼缘表面上，局部侧板T型钢下侧也存在密封油扩散痕迹，渗油量较小。对于煤气柜运行而言，一方面渗油现象直接影响了煤气柜整体外观形象；另一方面已发生渗油现象的部位可能会存在煤气泄漏情况，同时担心渗油现象会进一步扩张而造成煤气柜运行安全事故，故钢铁厂业主邀请有关专家对该 煤气柜进行了一次诊断及检修。已出现渗油现象的区域大致分布如图1所示。

2.2 渗漏原因及渗漏点分析

已出现渗油现象的区域所在煤气柜立柱柱间呈现无规律分布，大致分布在以下区间：5号立柱到9号立柱、14号立柱到15号立柱以及22号立柱到24号立柱。

POC型煤气柜投产后的前几年，煤气柜运行非常正常，各项运行指标也非常良好，在日常巡检过程中也未发现柜体存在渗油现象，所以在分析出现渗油现象的原因时，首先排除了设计缺陷的因素。因为POC型煤气柜自身特点，其投运后的运行维护工作量非常小，基本上也可以排除是煤气柜后期运行维护缺陷的因素。

排除设计缺陷和后期维护缺陷的因素后，便可将原因分析重点放在煤气柜施工过程上。因该钢铁厂所处地区全年阴雨天气较多，造成煤气柜出现渗油现象最大可能原因是煤气柜施工焊缝时的外部大气环境不理想，导致施工焊缝中存在夹渣或气孔情况，投产后的一段时间焊缝质量尚能满足煤气柜安全运行要求，但经过几年的运行考验后，焊缝出现了焊缝缺陷而導致煤气柜出现了渗漏密封油现象（见图2）。

POC型煤气柜筒体为立柱、回廊和T型钢等加劲的薄壁圆壳，筒体上的焊缝很多，主要焊缝有：立柱与侧板连接焊缝、侧板与侧板连接焊缝和销钉焊缝。立柱与侧板连接焊缝内外有两条焊缝，侧板与侧板连接内外有三条焊缝，这两处因焊缝缺陷而发生渗油现象的可能性比较小；而POC型煤气柜销钉数目较多，该 POC型煤气柜立柱及侧板连接的销钉数量高达53000多颗，且销钉在立柱和侧板内侧为塞焊，在立柱和侧板外侧为围焊，出现焊缝质量问题的可能性较高，故将渗油焊缝检测的重点放在销钉焊缝上。

通过观察渗漏的密封油在煤气柜上呈现的渗漏痕迹外观，在立柱处销钉周围呈现出泪滴状痕迹，在侧板下方渗漏的密封油呈现出油膜状。前面分析过侧板与侧板连接内外有三条焊缝，因侧板连接焊缝缺陷而发生渗油现象的可能性比较小，故基本可以确定渗漏点应为立柱上销钉焊缝处。

2.3 渗漏点处理

传统的煤气柜泄漏点补漏做法是进行带压焊接补漏，该煤气柜如采用焊接补漏存在以下缺点：（1）在煤气柜投运状态下实施焊接工作，危险性大，准备工作多；（2）因销钉焊缝内已渗透有密封油，焊接时油会气化，要求销钉补焊时先焊接3/4，冷却一段时间，待气化油挥发后再焊接剩余部分，此举高空作业停留时间长，危险系数高，实施难度很大；（3）对焊接工人的技术水平要求较高[1]。

经过召开技术讨论会，为避免影响煤气柜的正常生产运行，同时减少检修难度及危险系数，最终选择了带压冷补方式，在煤气柜正常生产进行过程中，利用液体胶对渗漏部位进行修补，从而达到封堵渗漏点的目的。

渗漏点处理程序如下：

渗油痕迹清洗→渗漏点标示→化学清洗→磨开漏点→渗漏点冷补→冷补检查。

在渗漏点处理前，需要准确对渗漏点进行标识。因渗油痕迹从上至下覆盖在立柱内侧表面上，无法直接确认渗漏点位置。为了避免遗漏渗漏点，需将出现渗油区域的立柱内侧统一进行清洗，然后在立柱内侧以销钉为中心竖向刷上石灰水，因煤气柜处于正常运行状态，一段时间后渗漏点再次出现了渗油现象，此时渗漏点已经明确，即可将其全部进行标识。

渗漏点确认完毕后，对渗漏点重新进行了清洗。先利用丙酮清洗剂清理掉渗漏点附近残留的油污，再利用钢丝刷打磨销钉焊缝到材料基层后再进行冷补。冷补材料为液体胶[2]，本次选用AB胶，严格按照AB胶使用说明，按照一定比例混合后涂抹在渗漏点上，涂抹面积超过销钉焊缝5mm。

冷补结束后，静置了一段时间，待液体胶凝固后，再次在渗漏点位置刷上石灰水，待全部漏点均如此处理完毕后，煤气柜活塞运行全行程带油带压做渗透检查，以一天后没有油斑点为合格。

3 结语

本次渗漏点修补工作耗时半个月，煤气柜运行至今渗漏点修补状况良好，说明本次检修方法是得当的，达到了预期处理效果，也为国内POC型煤气柜的生产检修提供了一些实践经验。另因POC型煤气柜销钉数量较多，焊接难度及质量要求比较高，容易因焊缝缺陷出现渗油问题，建议在煤气柜施工过程中加强对销钉焊缝的渗透检查工作，以避免类似问题发生。

参考文献

[1] 方立新，肖久明，石建国，等.煤气柜泄漏及带压粘接补漏技术[J].工业安全与防尘，1999（6）：3-4.

[2] 王宏彦.e5万m3稀油密封干式焦炉煤气柜柜底漏水（油）处理[C]//2005年全国冶金燃气专业会议文集.云南大理，2005：66-67.