祝杰

摘 要：数控车削实训教学是机械加工专业的主要课程，它也是学习数控铣床、加工中心、数控线切割等高端数控设备技能的基础。所以我们在教学中不但要高度重视，而且还要寻求切合实际的教学方法，使得学生在实训教学中不断进步。

关键词：数控车削 实训教学 提高技能

中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0132-02

中等职业学校教育教学具有职业性和实践性相结合的特点，因而实践教学是中等职业教学的主要环节。实践教学的主要目的是培养学生的动手操作能力，它对形成职业岗位能力及提高教学质量具有重要意义。根据多年的教学经验，笔者认为要搞好数控车削实训的教学工作，一定要先抓好以下几个环节，才能水到渠成。

1 认清当前形势，不断转变教学理念

当前，由于国家对中职教育的空前重视，中职学校生源迅猛扩大。而进入中职学校就读的学生则又是一群特殊的群体，他们或因考不上高中，或因家庭困难而不得不走进职校。他们大多数成绩和纪律都较差，如果任课教师不转变教学理念，仍然采用应试教育中的家长型、经验型、警察型和保姆型的教学方法，那么教学就很难展开，在课堂上我们每天都面对一群文化基础参差不齐的学生，面对昂贵而复杂的数控机床，如果我们不转变教学理念，不但学生学不会知识，而且还可能会付出血的代价。

2 在备课上狠下功夫

人们都知道数控车床结构复杂而昂贵，所以任课教师备课时一定要严谨而充分，要知道安全事故无小事。备好课还是上好课的先决条件，也是教学质量控制的首要环节。备课不仅要备教材，还要备教法及教学形式。教案力求从各个方面入手，即不仅要紧扣实习课题的内容，还要突出课题的重点与难点，特别注意在实习教学全过程中还要贯穿工艺知识的讲解，只有这样才能做到有的放矢，不断提高教学质量。

3 重视基本功训练

专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节，要把一个没有任何专业技术基础，从来没有接触过生产的初中毕业生，通过职业学校两年的在校学习，使之培养成为一名成熟而合格的技术工人，这需要一个理论和实践相结合的过程，也是教学与生产有机结合的过程。要抓好基本功训练，我认为应从以下几个方面入手。

3.1 注重安全文明生产教育

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，在教学中就要教育学生牢固树立安全操作和文明生产的意识，并贯穿于整个教学过程中。对数控车床的安全操作规程、安全技术及文明生产规范等，上课时要求学生不仅要认真听，还必须牢记。如：操作中不准戴手套、禁止穿裙子、短裤和凉鞋，操作完成后及时搞好设备日常保养及环境卫生等。

3.2 熟悉车床的基本操作

数控车床的基本操作包括面板操作、工件装夹、刀具选用、切削用量选择等。它是在普通车床训练的基础上的更深层次的学习，对普通车床的训练学生虽然有一定的基础，但在数控车床基本操作训练初期，仍然需要认真对待，因数控车床系统结构复杂而贵重，所以对于不同系统数控面板上每个键位的名称及功能，都要牢记于心，做到灵活。

在数控车削训练初期不要急于求成，要让学生在训练中找规律一步步走。即开始加工时车床主轴转速不宜过高，刀具、工件可以选用一些比较安全的材料代替，如刀具材料可选用高速钢，工件材料可选用尼龙棒或普通碳素结构钢。其目的主要是使学生通过上机操作，能灵活的调整切削速度和控制进给量。

由于学生刚学习操作，为避免因操作不当造成人身伤害或机床损坏，教師一定反复强调要按操作规程进行，即程序输入完成后要反复检查，必要时要锁住机床试运行程序，一旦报警立即修改。还有开机车削前一定要先关好车床防护门再运行，手放在急停键位上，眼睛盯着工件，一旦发现刀路异常，立即拍下急停按钮。

3.3 灵活掌握对刀及修改刀补值的方法

对刀的准确与否，直接影响到加工零件的精度；对刀方法的处理，则影响数控车床的操作，所以数控车床操作关键就是对刀，控车床对刀操作主要有试切对刀和机外对刀仪对刀两种方法，而我们教学上大多运用试切对刀。

在对刀操作训练中，一定要确保机床先回过零再对刀，为了避免刀架撞上尾座钻头，回零操作时一般先回X轴再回Z轴。又因为加工工件的面不同，如调头装夹工件时需要重新对刀，即对刀点不相同，输入刀补值时一定要对号入座。

3.4 掌握刀具的合理选用与刃磨

要成为一名合格的数控车削操作工人，一定要掌握刀具的合理选用，能根据不同的加工材料，选用不同的刀具材料与角度，特别是一些新型材料的刀具，大多是机夹刀，在使用这些刀具时，要根据不同的加工材料，通过反复试加工，找到切合刀具的车削三要素。如能这样，在加工过程中不仅能延长刀具寿命，而且还能保证加工出质量合格的产品。

在教学中我们不仅只是教会学生选用机夹刀，而且还必须教会学生学会车刀的刃磨方法，熟练掌握各种刀具的前角和后角、切削刃等的磨削技巧。并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好刀对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。

3.5 掌握技术测量的基本知识

加工和测量犹如车上的两个轮子，都是操作技能的重要组成部分。测量技术是判定产品合格与否的手段，掌握常用量具的正确测量及使用，是学生完成课题加工训练的前提条件。常用的各种测量器具包括游标卡尺、各类千分尺、内径量表、万能角度尺等。在实训中注重保养，有误差时要学会仔细检查和调整。

3.6 注重基本功课题的强化训练

在学生通过数控车床操作并掌握车床的一般操作要领后，就设法通过强化训练让学生提高操作技能，使学生在实训中保持较高的学习兴趣，这就需对学生进行严格的基本功课题训练。首先在教学内容上要注意选用多种类型的课题，再次在课题难度上要由浅入深，由易到难，循序渐进。例如：在课题安排上先从简单的阶台轴、孔，再到沟槽、曲面，其次到螺纹、蜗杆等。并以规范化的操作作为这个阶段的重点，既要掌握正确操作要领，又要掌握科学的操作方法。使学生通过这些课题训练掌握好基本操作技能，为学习新的内容打下良好的基础。

4 正确选用综合训练课题，逐步提高各项综合技能

在基本功课题训练完成后，操作技能学生已基本掌握，但如何才能做到各项操作技能能有机的联系和综合运用起来，以形成独立操作能力，还需进行综合课题训练。这个阶段应以工艺规范为教学重点，学生将已学过的操作技能加以综合运用，使其加工成一个完整的成品，既符合图纸的技术要求又符合加工材料的性能。在这综合训练中，学生既巩固了基本功，又运用了基本功，还提高了综合操作能力和工艺分析能力。

5 注重教学的方法手段，不断激发学习兴趣

5.1 重视理论与实践相结合

没有技术理论作指导的机械模仿和盲目实践，必将影响学生正确的操作技能的形成。因此必须坚持理论指导实践原则，确保车工专业理论知识与实践操作的有机结合。对每个课题都要注意要求学生把在课堂上学到的车工工艺知识结合在生产实践中，采用講中练，练中讲的办法。每次都要求学生先读懂图纸，并根据图纸要求编制加工工艺与数控程序。对学生在编制工艺及程序中出现的欠缺，教师都要对照课题图纸认真分析、讲授一遍，使学生真正懂得自己在哪方面是正确的，哪些方面还欠周到，怎样才能保证产品的合格率。学生在训练中，教师要多巡回观察，对学生在操作中出现的问题要及时指出并加以纠正。

5.2 启动以赛促教

普通高中有高考，职业中专赛有大赛，全区以至全国每年都举办各种类型的技能大赛。在教学中我们可以借大赛东风，做好以赛促教，这也是近年来中职实训课教学改革的新举措。

在这方面我的做法是：每年在校内根据教学进度计划的进展情况，适时安排一些专业技术技能比武，每个学期至少有两次，每次都精心组织，要求全体学生人人参加，每次都总结颁奖，使学生通过各种类型的比赛，找出彼此之间的差距，通过层层选拔，最后选出全市及全区每年大赛的选手。如学校资金允许，我还带队到其他学校拉练，彼此进行交流。每年参加全市或全区大赛后，我都针对考题进行认真分析研究，找出平时教学上的不足，不断学习别人的长处。以比赛推进教学，人人参与，它还可以激发学生的学习兴趣，坚定他们学好技能，掌握技术的信心。

5.3 做好因材施教

由于学生在实训中对每个课题的理解与接受能力不同，技术掌握的程度也有差异，所以，学生的实训进度也会有差异。在教学中就要因人而异，因材施教。对那些基础差、反应慢的学生要多关心，耐心指导，反复训练。坚持做到过关一个课题，再训练新的课题。

在教学中我的做法是：分小组进行教学，建立手拉手活动小组，使接受能力强的学生技能不断得到巩固与深化，接受能力差的学生不掉队，只有这样，学生的学习积极性和兴趣才能得到充分调动，实训教学效果才能更加突出。

6 力求产教结合，不断提高学生的实际动手能力

学生在经过基本功和综合课题训练之后，其独立操作能力有了一定提高。当学生的基本操作技能已达到一定的水平后，如果实训教学总是停留在老师指定的课题训练上，不仅会使学生的学习激情下降，还会使实训的材料消耗增加，成本提高。

为此，教师就应对教学方式进行改进：一是把课题教学按企业产品生产加工要求模拟训练，结合企业质量管理标准，讲解产品质量要求。限定加工时间，实行不合格报废制度，并对因加工不合格造成的材料额外损失，由学生本人按材料价格的一定比例赔偿；二是同一些生产企业联系，为他们加工一些零配件，因属批量生产，为了提高效率，一定要突出工艺要求，即要充分考虑加工工序的先后及粗车与精车是否要分开。通过对这些零配件的加工，学生会真正感受到自己作为一名技术工人在生产中所肩负的责任。

通过生产实习，既训练了学生的实际操作技能，也培养了学生解决生产实践中常见的技术及质量问题的能力，还可以创造一定的经济效益，降低实训成本，而且还能陶冶学生爱岗敬业的精神，使学生真刀真枪地进行职业规范化训练，从而从思想上热爱本质工作，树立为事业献身的精神。

参考文献

[1] 卢之章.生产实习教学法[M].北京：中国劳动出版社，1995.

[2] 王公安.车工工艺学[M].4版.北京：中国劳动社会保障出版社，2005.

[3] 黄华栋.数控车床操作技术常见问题初探[J].苏州工职院，2006.