■刘 辉任有志王 璐

(1.河北科技大学机械工程学院，河北石家庄 050000；2.河北工程技术高等专科学校，河北沧州 061000)

近些年，我国的饲料工业发展迅速，同时饲料的生产工艺以及制造设备也取得了很大进步。自动化程度较高的制造设备替代了原来的陈旧设备，而饲料生产线的控制特点为各加工设备的顺序控制。PLC控制在这些现代化的饲料加工设备控制中凸显了强大的作用[1-2]。一些饲料厂为了扩大规模，节约开支，就会分步的扩建车间或扩充设备。这样，就带来了各车间中存在不同的PLC的问题，而主控室中还要实时监控生产线上的各项数据和参数，甚至不同的PLC之间还要进行数据交换。某饲料厂经过多次扩建，PLC种类不同，现在厂家根据发展需要，对该厂的控制系统进行升级再造，在原有设备的基础上，进行不同品牌PLC的通讯配置及与上位机的远程通讯[3]。

1 改造方案

1.1 原控制系统

原控制系统如图1所示，每个子系统已经成为了信息孤岛。各个系统之间没有数据共享，每个上位机只能单独完成对应的功能，这样既浪费了资源又增加了操作员的管理难度。

图1 原控制系统网络

1.2 改造后的控制系统

基于生产过程控制系统为最主要的控制系统的原因，并参照各PLC协议信息，决定以Profibus-DP协议来实现不同品牌间PLC之间的通讯。使用Profi⁃bus-DP协议改造的控制系统如图2所示。

图2 改造后控制系统网络

2 PLC之间的通讯

实现不同品牌PLC之间的通讯的前提是支持相同的通信协议，并且考虑到现有PLC不可能进行更换，选用现场所有PLC都支持的Profibus-DP为最优方案。……