文/ 王薇薇 李永军 张芝凤

（黑龙江完达山乳业股份有限公司）

1 前言

生产中，我们常常会遇到这样的问题：物料颗粒或浓度不均、过滤不好进异物、圆锥阀座及阀芯磨损、阀芯弹簧折断等原因导致高压均质机压力表指针摆动过大、管路脉动、均质机工作不稳，从而造成产品冲调、颗粒、溶解度、色泽等不合格等。尤其生产全粒重等物料颗粒较大的产品时，物料干物质含量高，圆锥阀座、阀芯配合面磨损严重，因泵体较重，拆卸和更换圆锥阀座、阀芯十分麻烦、费时，而频繁拆卸，既延误生产又增加了泵体及压盖螺丝等的机件损耗。为此，笔者以上海锦竹机械设备有限公司生产的高压均质机（JZH3000-70型）为例，对阀芯进行了相应改进，使高压均质机更加经济合理，维修操作更加简便。

2 更换阀芯

笔者将原有的阀芯改为了钢球阀芯。图1为改进前的阀芯，只能做圆周及上下运动，遇有较大颗粒物料时极易架空阀芯，造成密封不严漏气、压力上不去等。当有异物进入阀芯、阀座的配合面时，常常会因此磕出坑、槽而影响密封效果。

图2是改为钢球阀芯后的密封组件，因钢球自身具有全方位旋转、滚动均匀研磨的作用，因此即使有较大颗粒物料进入，也会因钢球的自身滚动而排出，从而保证了泵体压力，使物料在稳定的压力下源源不断地进入均质头进行均质，避免了由此造成的停机故障，同时避免了因阀芯、阀座磨损而造成的泄压故障。

图1 改进前的阀芯

图2 改……