何朝均

摘要：文章结合某环形零件加工实例，从环形零件加工的角度入手，对机床结构改进优化的主要策略进行了分析与探讨，同时简要研究了在机床改进期间的几点注意事项，希望以上相关问题的研究能够引起各方关注与重视。

关键词：环形零件；加工；机床；改进

环形零件在当前多个行业与领域中均有着非常广泛的应用价值。由于环形零件的外观较为特殊，故而在加工过程当中存在比较大的难度。特别是在使用数控車床对环形零件进行大批量加工的过程当中，稍有不慎就会导致加工质量大打折扣。针对此问题，就需要结合环形零件的加工特点，对机床结构进行合理的改进与优化，本文即围绕该问题做详细分析与探讨。

1.实例分析

以对某环形零件的加工为例，该加工作业具有大批量生产特点，且对生产产品的质量性能有比较严格的要求（合格产品需要达到外观无夹渣，裂纹，无毛刺等明显缺陷，且手摸无割手感等要求）。同时，该环形零件的尺寸也有严格要求（自身重量需要控制在115.0g左右，同时外圆两侧倒角需要按照0.2*45°标准进行控制）。根据以上要求，生产作业实践中使用CKA6150#数控车床完成对该环形零件的加工作业，加工过程当中选择无缝钢管作为毛坯材料，长度为23.5cm，内孔径尺寸为6.75cm。在对该环形零件加工过程进行全面分析期间发现：在使用该数控车床进行加工期间，零件的精度以及重量比较理想，但在装夹环节中还存在有比较大的缺陷，即装夹环节的辅助时间较长，加工效率相对较低，且成本较高。……