丁祥力

摘要：初学者在数控车床实训过程中往往信心十足，胆子非常大，经常会出现一些操作失误而引发碰刀。本文针对FANUC 数控车床容易出现碰刀的多个方面做原因分析，并提出相应的解决方法。

关键词：数控系统；车床；解决方法

碰刀是数控加工中必须尽量避免，一旦发生碰刀可能会对昂贵的机床造成损伤、影响机床的加工精度，严重的还可能危害到人身安全。笔者总结了一些规避碰刀的方法，贡读者借见。

1.程序输入错误，缺乏细致的检查，则可以修改系统参数

对FANUC数控系统参数中最小的设定单位为0.001mm。

坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被操作人员疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此处“X20 Z-50”后均省略了小数点。假如此时系统参数设置为最小设定单位为0.001mm，那么此程序段实际上就等价于：G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

執行此段程序，刀具将直接扎入工件造成碰刀。

解决方法：我们可以修改参数NO.3401来规避这种情况，设置为让系统可以不使用小数点的地址字， NO.3401设置为mm， inch单位。同时参数1001直线轴的最小移动单位也应设置为mm（公制机床）。如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。

2.车削工艺与编程技巧

数控编程是数控车床加工中至关重要的环节，加工程序的编写必须根据工件图纸、工艺要求来确定。在各种加工内容上考虑加工的可行性的同时还要充分考虑加工的安全性。

2.1换刀点的选择

换刀点必须让刀具有足够的换刀空间，不要让刀具与工件或机床其它部件发生干涉。……