◆孙德英

作者：孙德英，大连职业技术学院机械工程学院副教授，研究方向为数控技术及实训教学管理（116037）。

1 定位环零件图分析

如图1所示为定位环零件图，该零件形状简单，材料为STKM16A，综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证；内孔尺寸及形位精度要求较高，通过数控车削加工，在适当的定位与夹紧方式下，可保证加工精度。

图1 定位环零件图

该件单边壁厚较薄（11.5 mm），径宽比较大（19 mm）。采取直接夹持该工件外圆进行加工，Ф（110.0535+0.0175）mm内孔尺寸及0.01 mm的圆度很难保证。为此，除在工序上考虑该零件的精度之外，还要采用一种专用夹具，把该件直接所受的径向夹紧力转移或变为轴向夹紧力。

2 定位环零件切削加工工序

下料使用锯床下料，毛坯尺寸为Ф135×15，如图2所示。

图2 定位环毛坯图

第一次安装使用QTN150数控车床，三爪卡盘夹持Ф135 mm外圆，夹持长度为5 mm；车削外圆和右端面至定位环零件图要求，并倒角C0.5；车削内孔尺寸至Ф109.1 mm，单边留约余量0.45 mm，深度10 mm，并倒角内孔C0.5，如图3所示。

图3 外圆及右端面加工装夹示意图

第二次安装使用QTN150数控车床，三爪卡盘夹持已加工好的Ф133 mm外圆，夹持长度为5 mm，车削左端面至7+0.3，并角C0.5，如图3所示。

图4 左端面加工示意图

第三次安装使用QTN150数控车床，三爪卡盘夹持定位环专用夹具的Ф145 mm外圆；之后把图4所示工件装于定位环夹具底座上，装上定位环压盖，用螺钉拧紧；车削内孔尺寸Ф109.1 mm至尺寸Ф110.0535（F7），如图5所示。

图5 夹具使用示意图

第四次安装使用M7130磨床，磨削加工（7+0.1）mm两平面至定位环零件图要求。……