余 宁

（广东松山职业技术学院，广东 韶关 512126）

一、背景

1.问题的提出。

在整条高速镦锻生产线上，轴承毛坯的球化退火是一个重要环节，奥地利埃协林的辊底式球化退火炉，年生产能力6000吨，每小时就可生产750Kg轴承毛坯，见图1。

图1氨基气氛辊底式电加热球化退火炉

退火炉运转起来，隔1小时就要一出一进。从整条生产线来看，从退火炉卸料台上用天车吊卸料筐倾倒坯料是一个问题，损耗较大。

2.生产流程分析。

（1）轴承毛坯的年产量及生产类型。

瑞士引进的AMP30镦锻机生产线，是具有世界先进水平的高速生产线。经济速度为每小时可生产轴承毛坯7200套。三人组成的一个作业班一个月的能力可达80万套，相应的年产量就可达1000万套。换算成重量，以6205轴承毛坯为例：一套6205毛坯重182克，一年就有1800吨的毛坯生产能力。属于大批大量的生产类型。

（2）生产流程分析。

由于AMP30的强大生产能力，就使在生产中AMP30机的产品出口，毛坯如同流水一般。在出口处置放料筐，每隔20分钟就需将满载毛坯的料筐移开，另置放一个空筐。因此每个班至少需要20个料筐。锻打的毛坯需要球化退火，再用叉车和天车将满载的料筐周转置放在退火炉的装料平台，进炉进行处理。整个流程就是这样：AMP30——满载筐——退火炉进口——退火炉出口——天车吊料筐——倾倒毛坯——空筐集放地——AMP30。

3.生产工序步骤分析。

退火炉工作起来，每隔1小时就需用天车在卸料台上将载有轴承毛坯的料筐吊下，再相应将待退火的轴承毛坯料筐吊装上退火炉装料台，以此形成轴承毛坯的生产循环。……