廖泽球，张晓云

（1.广东省电力设计研究院，广东 广州 510663；2.北京市自来水集团，北京 100089）

1 概述

某大型滨海燃煤发电厂位于我国南海海边，电厂采用一次循环海水直流供水系统，海上取水口长30.2m，宽7.2m，高8.8m，采用钢筋混凝土结构，取水口顶面标高-1.0m，位于海平面以下，属于淹没取水方式。取水口离岸边87.2m，取水口与岸边引水隧洞之间采用预制钢筋混凝土引水箱涵连接。取水方式为海上取水口→引水箱涵→引水隧洞→厂区。取水口所在位置海域海床平均标高-4.50m，海床地质条件为中微风化花岗岩。波浪条件比较恶劣，存在涌浪，每年6—10月属于台风期，现场施工场地狭窄。在如此复杂的自然条件下，取水口的设计和施工面临着极高的技术挑战。常规的整体吊装方案或分节海上安装方案均存在一定的技术难题。波浪物理模型试验表明，如果将取水口结构按进水孔分为3节，则单节重496 t，小于500 t，可以采用常规的500 t浮吊进行安装，但在设计波浪作用下，构件将发生移动，是不稳定的，只有在整体情况下才是稳定的。而采用整体浮运吊装，则存在需要开挖工作船航道，水下爆破开挖量较大等问题。经过深入分析比较，决定采用将大尺寸的取水口整体结构按照进水仓拆分为小于500 t的分体结构，然后水上拼装在一起，采用专门的连接板等技术措施，将独立的分体结构连结成整体，成为整体结构的新思路。该方案综合了分节海上安装施工方便和整体结构稳定性好的优点，从而实现了该项目的技术先进、安全经济的目标。……