齐丽娟

（中国中铁七局集团 郑州工程有限公司，河南 郑州 450000）

如何控制和保证耐久性混凝土工程的施工质量，是实现预制梁质量目标、达到设计使用年限的关键所在。根据预制梁有关标准和施工指南，考虑工程混凝土工程的设计要求、所处的环境类别及作用等级等因素，保证混凝土的施工质量。

1 混凝土原材料使用要求

水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土，也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房。水泥由于受潮或其它原因而变质时，应及时运出场外。

为降低混凝土的水化热，混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不易采用砂岩碎石。不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。

粗骨料应采用二级。使用时应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。

混凝土所使用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。原材料进场后，应及时建立“原材料试验台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料试验台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

2 混凝土的搅拌

砼施工前必须有试验室下发的砼施工配合比通知单，才能据以施工，并严格测量。

砼采用大型机械站集中拌合。由专人负责操作使用，计量采用电子计量装置计量，搅拌砼用的计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行较核。

砼搅拌前应严格测定砂石料的含水率，准确测定因天气变化而引起含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测1次，雨天应随时抽测。对首盘混凝土的坍落度、含气量和拌合物温度等应进行测试鉴定。

严格按照批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为±1%；外加剂为±1%；砂石料为±2%；拌和用水为±1%。

砼搅拌时间规定：从开始下料到开始卸料为止需要搅拌时间3分钟，其中自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，搅拌时间不得小于180秒。

在砼搅拌过程中，在下盘料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌机停用时间不宜超过30分钟，最长不应超过12小时。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和砼。

砼的含气量应严格控制，箱梁控制在2%-4%，T梁控制在3%-4%。

3 混凝土运输

混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。混凝土运输车辆到场时，可强行旋转砼罐达到拌合砼的要求，减少因运输发生的离析情况发生。

4 混凝土浇筑

砼灌筑前，模板钢筋上杂物应清除干净，模板接缝严密、平整无错台，经粱场质检工程师自检合格，报请监理批准后方可灌筑砼。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

混凝土应分层浇筑，浇筑层厚一般为30-50cm，不得随意留施工缝。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。对于混凝土浇筑时的模板温度、拌合物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。

砼灌筑施工中应专人检查模板、钢筋、预埋件、预留孔的状态，若有变形，应及时修整。

5 混凝土振捣

底腹板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土采用插入式振动棒和附着式振动器配合振捣。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，桥面混凝土初平后采用振动梁振捣。振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇注振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。

采用插入式振捣器振捣时，采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土。

混凝土振动时间，以表面没有气泡逸出和混凝土表面平坦泛浆。在下料时，钢筋密集处开启相应部位的振动器，在腹板浇注高度完成一半时开启附着式振动器，附着式振动器振动时间控制在10s。

为防止支座预埋钢板与底模存在间隙使水泥浆进入，封闭支座钢板造成四支点不平。在安装调平支座钢板后，存在间隙的用原子灰密封。

支座钢板处钢筋比较密，振捣时按要避免出现漏振。

6 混凝土养护

蒸汽养护期间。混凝土静停环境温度不应低于5℃，静停时间宜为4-6h；混凝土周围蒸汽的升、降温速度不宜大于10℃/h。蒸汽养护的预制梁脱模后的温度保湿养护时间不少于14d。

混凝土的养护为自然养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。

混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于14天。

当环境温度低于5℃时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。

试验室负责进行同条件养护试件强度试压和梁体、环境温度监测，当梁体混凝土强度达到33.5MPa，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除松内模拆端模。气温急剧变化时不拆模。

拆模时，首先卸掉内模紧固件，拆掉内模撑杆，利用液压装置收起内模的侧板，再落下顶板，然后拆除端模，把端模上的所有紧固螺丝全部拆除，用龙门吊吊住端模然后用千斤顶顶端模上的反力架使端模与梁体脱离。施工时不能硬拉硬撬，造成端模变形。端模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检查，同时要进行清灰、涂刷脱模剂，以便下次进行使用。

待梁体预张拉完成后利用卷扬机拉出内模，内模在拉出梁体过程中由卷扬机滑到内模支架上进行修整和清理打磨，均匀涂刷脱模剂准备进入下一个循环。

箱梁初张拉吊离模板后及时清除侧模板表面和接缝处的残余灰浆，并打磨干净，均匀涂刷脱模剂，准备进入下一循环。

模板拆除后（侧模指箱梁移走后）必须清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，已备下次使用，并根据消耗情况配备足够的储存量。同时检查振动器支架及其模板焊缝是否有开裂破损，如有破损或开裂及时整修合格。