浅析化工机械事故及其控制分析

2012-12-29吴全红

中国新技术新产品 2012年14期

吴全红

(碧辟（中山）液化石油气有限公司, 广东中山528437)

1.概述

当前社会制造与研发技术不断提高，使得化工机械逐渐在工业生产中领域被广泛应用。一方面，对提高化工行业的生产、质量以及效率均起到积极的促进作用，也是社会的生产力进步的重要标志；同时，基于多方面的因素共同作用，进而化工机械事故时有发生，为有效减少事故的损失、进一步提高人们的生活水平，对化工机械事故的发生进行分析十分必要。

2 化工机械的种类及其性能

通常可将化工机械得分类分为：化工设备与化工机器这两类；化工生产行业中，其机械应满足高温、高压与高真空及超低压等特殊的要求。因此，对化工机械的各方面的性能要求也更高，主要表现在：首先，化工机械需在连续不停运转地情况之下，其相关的构件可靠性及安全性应得到保证；其次，在特定的温度或压力的操作下，机械的强度仍达到有关的检测标准；再次，机械还需具被较好的耐腐蚀性与密封性；最后，化工机械仍需要满足低能耗且保持高效率等性能。

3 探讨化工机械事故频发的原因

生产过程中，各类化工机械事故频繁发生的原因多种多样，对此，我们应给予高度的重视，提高生产安全意识、规范生产及机械的操作，减少事故的发生，保证生产的顺利进行。

3.1 设备处于不安全的状态

化工机械事故的频繁发生，多数是因为机械设备长期处于不安全的状态。表现在：机械的设计不合理、生产不符合要求所引起的，例如，选材不合理、生产强度的计算不精准、操作的按钮或机构设置不符合常人使用的习惯要求、外观的设计存在缺陷、部分零部件损坏等问题，均影响了化工机械的正常使用。

3.2 化工机械工艺不合格

机械设备的制造工艺不合格、加工未达到要求。进行热处理的强度及硬度未达到相关的要求，机械装配不恰当。体现在：加工的精确度及硬度不足、机械设备内遗留部分工具或者漏装零件等现象、机械结构的各部分的装置缺乏合理性与科学性。

3.3 对设备的保养不足

对多数设备的保养及维护不足、作业场所的光线、照明较差，通风不畅，空间操作狭窄，物料、抑制剂及其他原材料等管理混乱。设备时常超时生产运行，对其的维修管理不到位，保养也不充分。生产的同时，化工的生产周期相对较长，生产者过于片面追求经济效益，却忽视对机械设备的维护与保养，加上部分化学物质为腐蚀侵害物质，也会对机械的安全运行造成影响。这些问题若未得到及时有效地解决及处理，将会对今后的生产埋下较大的隐患，不利于企业今后长期的生产发展。

3.4 机械操作不规范

生产者在进行机械操作的过程中，往往缺乏对机械设备的操作及维护保养方面的相关知识。操作人员未经过较为正式的培训，便盲目上岗，导致对设备的操作不熟悉、不规范。一方面，其多数操作者的业务素质及专业技能相对较低，操作人员在操作设备时，注意力分散，未按生产要求生产；缺乏安全知识及自我保护意识。同时，忽视企业的规章制度，部分企业的指导尚未完善、健全，执行力度也为缺乏，这些情况均会影响到事故的产生。

4.减少化工机械事故发生的对策

4.1 确保机械运行正常

减少化工机械事故的发生，就应该保证机械设备的正常运行，并确保其在生产当中的安全。对于其在制造、设计及安装、使用过程中常见的安全隐患，企业负责人注重加强设备的安全监督工作，以降低机械的故障率。

4.2 用料合理及工作环境安全

在设备的运行生产上，不应选用易腐蚀、危害人体的材料进行加工，合理选材，满足设备刚度及强度的生产要求；更要提供较为安全的生产环境，机械设备位置的布局符合要求，生产场地保持整洁，妥善安置各类生产原料以及反应物，防止出现离散及泄露现象；对于较大的设备需要设置在露天的，应搭设安全的、固定的棚顶；尽量使保持通风、留足空地并确保机械的操作人员安全进行作业。

4.3 设计安全提示装置

在设计机械之时，加装设计安全的提示装置对于预防机械事故是十分必要的。化工机械的安全装置主要包括：首先，可以设计并加装安全的控制装置，装置并不是由人来直接控制的，该装置只参与人身的防护动作。当操作人员在生产的过程中出现违规现象，则控制装置将发出安全提示的声音，使设备停止运转。例如，当检测的设备出现易爆、有害及有毒等危险情况，检测的机器自动报警或者自动切断电源、停止运转。其次，是加装安全防护的装置，可避免操作人员进入危险区进行操作。例如：在化工机械设备的皮带轮或者传动带及明齿轮等零部件处加装该装置，可用以预防机械事故的出现，确保操作人员的安全。

4.4 强化化工机械操作人员安全意识

培养并进一步提高操作者操作机械的安全意识，保证做到安全生产、安全操作，使其真正意识到安全生产的重要性及明确事故的危害性。积极宣传安全生产知识，企业定期对员工进行培训或者考核其的操作技能。强化其的自我保护意识及是责任意识，唯有不断地提高机械操作者的综合素质，才能从根源上减少存在的安全隐患。

4.5 制定严格的安全管理制度

操作人员应严格按机械操作的各项规章进行操作，使化工机械操作的安全生产得到有效地保障。并将生产的安全责任与观念切实落实到各生产当中，在追求利润之时，还应该注重对生产安全的防范性。因此，安全生产是确保正常生产的前提条件，严格制定安全管理的制度，认真执行，为今后企业的生产作好准备。

4.6 加强对机械的保养维护

在机械设备的运行当中，应重视定期进行对其的检查、维护及维修，保证其的正常运行。企业的管理人员需有计划、有组织地对设备的使用情况及故障工作做好安排；企业每年拿出部分专项资金作为机械的维修费用，避免机械带故障运行；做好应对突发故障及安全隐患的及早预防，延长设备的使用年限，减少机械事故的发生，更好地保证机械的生产效率。

4.7 明确并落实责任

为了更好地提高机械事故控制的效果，企业应明确并落实安全生产的责任。具体的工作落实到每个人身上，调出部分技术骨干对机械的安全操作、日常管理、现场生产进行安全监管。化工企业的安全监管部门需要定期指派人员对机械设备进行较为专业的安全检查，并按照相关规定严格记录检查得到的数据及结果；对于出现违规操作的人员，应该及时通报批评或者给予相应规定的处罚。