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车用高强钢热冲压技术的发展与自主研发

2012-10-21左喜顺北京汽车股份有限公司

锻造与冲压 2012年20期
关键词:汽车

左喜顺·北京汽车股份有限公司

左喜顺·北京汽车股份有限公司

热冲压技术背景

随着国内、外汽车制造的各种新法规的推出,节能、环保、安全和舒适等性能要求不断提高,已经对汽车车身的开发提出了更高的要求。其中,汽车轻量化是现代汽车设计制造的主流。车身轻量化对减轻汽车整车自重、提高整车燃油经济性和节能环保至关重要。研究表明,汽车重量每减轻100kg,每百公里至少可节约1.6L燃油。既能保证安全性又能实现轻量化,同时实现成本和效益最优化是汽车制造业极为关注的目标。

汽车轻量化主要有两种途径:一是优化汽车结构,缩小零部件尺寸,最大限度地降低零部件的重量;二是采用轻量化材料,如采用超高强度钢板、铝合金、镁合金、复合材料以及夹层板材等轻质材料代替传统的钢铁材料。比较而言,采用轻量化材料更容易满足不同的需求,发展潜力也更大。由于铝镁合金性价比低,其关键力学性能与钢铁相比也无明显优势,因此高强度钢板热冲压生产技术的应用开始蓬勃发展,成为实现轻量化和提高碰撞安全性的最好途径。热冲压技术不仅有高强度比的优点,且在高温下材料成形性好,能消除回弹影响,零件成形精度高、质量好。

钢铁生产厂商Arcelor-mittal、Robert Bosch GmbH与咨询公司Arthur D.Little研究发现:仅仅减轻车身重量就能节省约5%的燃油,只需在每辆车上增加212欧元(约为280美元)的成本以购买高强度钢材,比加装任何形式的混合动力系统的油耗表现都要更低。……

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