本文提及的冲压工艺，均指金属板材在常温下进行的冲压加工，俗称冷冲压。国内钢铁企业提供给下游企业，用于冷冲压的基本原材料有两类，即热轧金属板材（简称热板）和冷轧金属板材（简称冷板）。不论冷冲压零件的形状怎样，对于所有金属板材经过冷冲压加工后，由于金属组织加工硬化的作用，冲压件内部都会留下残余应力。这些残余应力分布的不均匀性和残余应力消除速率的不均衡性，严重影响着冲压零件的精度和使用性能，以至于令冲压零件不合格甚至报废。本文阐述了冲压件残余应力的产生及消除方法。

残余应力的产生

原材料

众所周知，冷冲压生产使用的原材料是热板或冷板。由于金属轧制成形工序参数（特别是成形温度）的不同，使轧制金属板材的组织和性能产生了明显的差异。

⑴热板。以低碳钢为例，将钢锭或钢坯加热到1100～1250℃进行轧制，终轧温度和卷曲温度控制在钢的再结晶温度（通常在730℃）之上，这样的工艺条件下轧制出来的钢板，即是热轧钢板。

通过热轧处理，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，消除显微组织的缺陷，浇注时形成的气泡、裂纹和疏松也可在高温和压力作用下被焊合，从而使钢材组织致密，力学性能得到改善。在轧制过程中，每道/次轧制使钢板发生塑性变形，变形使钢板的金相组织在板厚方向被压扁、在轧制方向被拉长（和扭曲）。由于钢板的温度始终在再结晶温度之上，在道/次之间会发生静态再结晶。……