郭光宜，周

（南通职业大学 机械工程学院，江苏 南通 226008）

1 产品的工艺性分析

图1所示为锁片冲裁件图，材料Q235，厚度2mm，具有较好的可冲压性能，大批量生产，年产200万件。零件在折弯转角有自然R角过渡，比较适合冲裁。工艺方案及模具结构类型：零件包括落料、冲孔两个基本冲裁工序，可以采用以下三种方案：①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。

图1 产品图

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。方案②相对方案①效率有所提高，但远远低于级进模，同时对加工及装配的要求较高，在实际的生产过程中，只有产品的外形与内孔的同心度或同轴度要求高的情况下，才予以考虑，所以最后确定用级进模方式进行生产。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。

2 产品的排样设计

设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。所以,在进行排样设计时,要从全局进行详尽的考虑,不能受限于局部结构,而且还要多注意细节。

级进模的最后工位也是很重要的工位，因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。……