高 翊，王海涛

(1.长春汽车工业高等专科学校，吉林 公主岭 130013;2.空军航空大学 飞行训练基地装备部，长春 130000)

本文在分析国内外提升机优缺点的基础上，针对制罐企业现有的制罐生产线上的提升设备，研究开发一种新型罐路提升设备，以满足现代制罐企业高效生产的需要。

1 S型磁性提升机性能要求

S型磁性提升机应具有较强的连续作业能力，实际生产的时候不得发生跳罐和罐子滑落的现象，能耗小。工作机构的各构件受力状态良好，强度寿命合理。结构和工作尺寸适应生产条件需要，效率高。结构简单紧凑，制造和维修容易，操作使用方便。同时S型磁性提升机提升时运输平稳;罐路被举升到最高卸载位置的过程中，为避免链板上的物料滑落，要求罐路做“平移运动”。

2 S型磁性提升机部件设计

针对S型磁性提升机的要求，开发研究的提升机由电动机带动链轮转动，链轮将带动与之相啮合的链板运动，整体结构如图1所示。

图1 新型提升机整体结构

2.1 链板

该S型提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯链板，链板安放在尼龙材料所设的轨道内，且链板只能沿其轨道铺设的方向运动，它克服链条啮合驱动产生的动载荷，较链条运动速度快、生产率高，并且链板因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷减少，从而减少整机的尺寸和自重。同时由于链板具有良好弹性和柔韧性，在物料进行装载时有减振作用，采用高强度钢丝绳芯链板，可使提升机的提升高度和输送量大为提高。

链板在导轨内受到主动轴的牵引作用，使物料间的内摩擦力、内压力增大，当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后，物料在输送链的带动下，向前移动、而增大了的内压力保证了料层之间的稳定状态，使其形成整体连续流动，当料层高与机槽宽的比值满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链板速。

2.2 磁铁

链板的下方铺有强力磁铁，磁铁的排放顺序是关键，磁铁有S、N两个极性，应用在S型磁性提升机中的磁铁排列顺序为S-N-S-N-S……分两列进行排列，如图2所示，这是考虑到磁铁的极性并且要吸附空罐，所以采用这样的排列方式，同时也不会产生磁铁相排斥的问题，磁铁的排放在最低处时，磁铁应紧密排列在一起，越是高处时磁铁应用非金属材料隔断，且隔断距离应随提升的高度越高而愈大，这样做的目的是为了使提升的罐路在进入集罐机上时能够被下方的罐子推动，为了使链板不至于因重力而下垂，在S型板内侧做几个滚动套筒托起链板，既美观又达到托起链板的目的。

2.3 轨道

轨道由导轨、磁铁焊接板、滚筒等部件构成，如图3所示。

图2 磁铁的排列方式

导轨:应用尼龙导轨用于链板的导向，同时防止磁化，链板沿着导轨所铺设的轨迹在电机的带动下进行运动。物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。

磁铁焊接板:该板焊接在φ15的圆柱上，上方铺设有链板，下方安装强磁铁，链板在上方运动，将空罐放置于链板上后下方的强力磁铁就会吸罐路，电机带动链板，链板带动罐路进行提升。

滚筒:链板的下方每隔300mm均等铺设有直径为25的套筒，该套筒可以将链板托起，目的是为了使得链板不至于因重力原因而下垂，影响美观。

3 特点

图3 轨道结构

该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。

4 结语

所研究开发的新型提升机对空罐的种类、特性要求少，适用范围广;采取流人式喂料，在物料提升时，几乎无回料现象，所以无效功率少，比环链提升机节省能耗约30%;提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，并在提升和卸料时少有撒落，减少了机械磨损。采用板链式高强度耐磨输送链，大大延长了链板的使用寿命;所研究的提升机运行平稳，且采用了板链式高强度链板，强度高，所以达到较高的提升高度，在额定输送量下，能够提升最大高度达50多米。

［1］濮良贵，纪名刚.机械设计［M］.北京:高等教育出版社，2007.

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