■文／卢 煦

抗酸反腐炼油术

■文／卢 煦

◎惠州炼油的员工细心研究高酸重质油的“脾气”，创新解决方案，终于攻克了高酸重质油加工的世界性难题。 供图/卢 煦

面对高酸重质原油加工的世界性难题，中海炼化惠州炼油的员工独辟蹊径，创新解决方案，再造加工总流程，走高酸重质原油集中加工新路，获得业内科技进步一等奖。

10月26日，2011年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖揭晓。中海炼化惠州炼油分公司（下称“惠州炼油”）攻克集中加工高酸重质原油的世界炼化难题，“高酸重质原油加工技术的集成创新及应用”因具有国际先进水平和广阔应用前景，一举获得中国石油与化学工业联合会科技进步一等奖。消息传来，惠州炼油广大员工和科技工作者欢欣鼓舞。代表惠州炼油领奖的总工程师吴青兴奋地说：“这体现了业界对惠州炼油科技创新成果的肯定。”

迎难而上 加工高酸重质油

随着全球石油的大量开采，优质、轻质原油资源越来越难得，原油劣质化、重质化已成为炼油行业大势所趋。高酸重质原油因密度大、酸值高、含盐量高等，加工过程中的一系列难题，给国际炼油行业带来重大挑战。

“对于高酸重质原油加工，国内外炼化企业均采用一定比例掺炼的加工方式，而100%集中加工高酸重质原油尚无先例，无任何经验可借鉴。”惠州炼油总经理董孝利介绍说。

面对这一现状，惠州炼油与SHELL等国际石油巨头以及国内的石油化工科学研究院、抚顺石油化工科学研究院、中国石化工程建设公司等知名企业和科研机构合作，对海洋高酸重质原油性质进行了系统研究和反复试验，摸清了高酸重质原油的特性和加工性能。

在与高酸重质原油进行“亲密接触”后，科研工作者们发现它是石油家族中“脾气最大”的成员之一。它容易造成管线和设备腐蚀，环烷酸在原油的广泛分布，加重了高温腐蚀的严重程度。它可能导致结垢、催化剂中毒，影响产品质量……这些问题在高酸重质油集中加工过程中显得格外突出。

独辟蹊径 创新解决方案

“如何降服桀骜不驯的高酸重质原油，为我所用？我们炼厂的科技人员确实下了不少的工夫，从腐蚀机理、设备选材、工艺防腐到加工工艺总流程选择，每一项都是一个新课题。”吴青拿出当年与外国专利商技术谈判的资料介绍说，“这一摞摞的技术资料，凝聚着科技人员的辛勤汗水，是我们最宝贵的科技支撑。”

为解决含盐量高易造成下游装置催化剂中毒的问题，惠州炼油的原油电脱盐系统采取了“高速加低速电脱盐结合”的专有技术，并筛选了最适宜的化学助剂与之配合。通过加注精选的化学药剂，解决了固体颗粒和悬浮物较多引起的电脱盐罐底油泥沉积、换热器结垢堵塞等问题。

针对高酸原油加工污水处理难的难题，惠州炼油进行了污水预处理、污水生物强化、臭氧催化氧化等研究。从小试、中试到工业放大应用，终于掌握了这一技术，形成了独特的集成技术之一。

惠州炼油探讨了不同产地含酸原油在相关工艺装置条件下的腐蚀情况，对高酸原油进行了相关的防腐评价研究，建立了完善的腐蚀监测数据库，对腐蚀实施全过程动态监控，构建了“主动防御”体系。首次提出了《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》，为设计、选材、过程监控提供了强有力的技术支撑。另外，《含酸原油加工过程的腐蚀研究与对策之研究综述报告》、《电脱盐及工艺防腐技术研究报告》等系列科研成果也相继问世。

有效集成 再造加工流程

惠州炼油瞄准高品质产品市场，在国内汽柴油普遍采取国III标准时，就按照欧IV产品标准设计总流程，提出了“多产柴油和芳烃，适当生产汽油和航空煤油，提高轻油收率和综合商品率”的总流程选择原则，同时采用汽－电联产方案以及热集成技术，使全厂加工综合能耗最低、综合效益最高。通过原油加工、直馏石脑油加工等6条加工主线的选择，全厂总流程随之确定，设计综合商品率达93.64%。

惠州炼油提前确定了按照投入产出方法进行技术经济对比，筛选相关专利技术并予以集成创新的总体原则。“我们选用的专利技术都要达到技术先进、运行可靠、操作灵活、投资运行成本低和保障有力的要求。通过综合评价、相互对比和严格筛选，保证了项目技术的先进性和产品的竞争力。”时任惠州炼油设计技术部经理、现任中海炼化与销售事业部炼化技术中心主任陈淳介绍说。

惠州炼油先后开展了总平面布置、能量优化、产品质量、清洁化生产、长周期运行、全厂氢平衡等方面共17大项专题研究，对国内外炼油技术进行了认真、细致、全面的调研和优选，采用了11套国内外先进专利技术。所选核心技术和设备相当一部分为国内首次使用。

“常减压采用高速电脱盐技术，能有效控制设备腐蚀；减压塔顶的GRAHAM三级抽空和冷却系统，减压真空度达到5毫米汞柱；焦化的专有设备——双面辐射阶梯炉，是国内首套引进F&W公司专利技术、可长周期连续4年应用的延迟焦化加热炉。”技术中心主任张树广对核心专利技术如数家珍。开工以来，包括电脱盐含盐污水在内的全厂污水经处理后全部符合排放标准，其中含盐污水处理达标后经排水管线向深海排放，而含油污水经处理后则循环使用。“达标排放不是我们的目的，目前含盐污水零排放项目正在推进，最终要实现含盐污水零排放，水体零污染。”吴青说。

结合装置特点，惠州炼油在选择一流设备的同时，认真研究设备国产化，确保关键设备先进可靠，成本较低。对设备实施了先进的在线状态监测，实时掌握运行状态。全面推行机泵油雾润滑技术，改革了传统润滑管理方式。确立了“一个平台，两个网络，三个层面”的信息化建设方案，炼厂过程控制、生产执行、经营管理等应用有效集成。

享誉市场 验证创新驱动理念

2010年是惠州炼油正式运营的第一个整年。年综合商品率94.50%（高于设计值），轻油收率78.81%，加工损失率0.45%，综合能耗62.84Kg标油/吨油，均优于年度目标值。节能减排计划完成率100%，产品出厂合格率100%，产品质量享誉市场，高标准油品供应上海世博会和广州亚运会。

“惠州炼油的产品我们放心，顾客用后普遍反映质量高，积炭少，对发动机保护好。”世博会期间，上海一家加油站的负责人张先生说。

经过两年半的运行，惠州炼油常减压装置低温、高温部位的腐蚀均在控制范围。

2011年7月6日，中国石油和化学工业联合会主持的“高酸重质原油加工技术的集成创新及应用”科技成果鉴定会在惠州举行。与会专家一致认为，这项成果的成功开发为高酸重质油高效加工提供了技术支撑，创造了科学的建设和运行管理经验，推广应用前景广阔。通过与国际先进炼厂对标，鉴定报告评价：“该成果高酸重质原油加工技术方面达到国际先进水平，部分技术指标处于国际领先。”

惠州炼油“高酸重质原油加工技术的集成创新及应用”获得中国石油与化学工业联合会科技进步一等奖后，总经理董孝利说：“这项成果的取得，是广大科技工作者长期努力钻研的结果，也得益于惠州炼油‘科技支撑，创新驱动’的科技工作理念。”