吴文福



落料、整形、挤压模具设计安全性与经济性探讨

吴文福

（福建龙溪轴承（集团）股份有限公司，福建 漳州 363000）

本文主要探析落料、整形、挤压模具设计安全性和经济性，并提出主要改进措施，以资设计参考之需，也可减少无谓的安全事故。

落料；整形；挤压；安全性；经济性

1 冲裁、整形、挤压模具设计和生产时考虑安全和经济的重要性

落料、整形、挤压、压配、铆合等模具，因其具有高效性，广泛应用于大批量产品的生产中，不但要考虑其可行性，也要考虑其可修复以及修复的难度、修复的成本等。通常一副落料模具冲裁数千件零件后，模具（凸、凹模）刃口都会出现一定程度的缺损,并产生毛刺，对缺损部分进行修磨、重配销轴等，模具可以恢复到相当高的精度[1]，从而实现重复利用，大大减少模具开支，合理的设计可以使模具在修复时简单易行。而此类模具通常又要用到压力机，模具设计不合理，往往是一些安全事故发生的重要诱因，因此，务必要从设计源头抓起，并在生产应用过程中跟踪改进，才能最大限度的减少安全事故的发生。

2 落料模具主要设计缺陷及其改进方案

以下落料模主要设计缺陷是在生产使用中发现的，一并列出实际采取的因应措施，已经有多年的生产应用，证明是相当实用且成熟的改进方案，改进前后比较详见图1和图2。

2.1 凸模紧固螺钉方向反向，造成修复时空间受限，大大降低模具重复使用寿命。凸模紧固螺钉反向(螺钉图1 中16紧固螺钉从下往上锁),致使模具修复时,螺钉头没处藏身, 凸模能修复的次数少, 模具使用寿命大大降低。……