■文／蔡 湛

吃“杂粮”一样摘金牌

■文／蔡 湛

茂名石化千万吨级炼油基地迄今已加工国内外原油119种，居国内炼油行业首位，善吃“杂粮”和“粗粮”的优势日益彰显，炼油经济技术指标连续4年居行业前列。

最近，茂名石化炼油厂成功加工了新油种澳洲南帕斯凝析原油。至此，茂名石化加工的原油品种累计达119种，成为我国加工原油品种最多的炼油基地，善于吃“杂粮”和“粗粮”的优势日益彰显，经济技术指标连续四年居石化行业前列。

打造“好肠胃”

在国际原油市场，优质低硫原油比劣质高硫高酸原油价格高出一大截，采购劣质油无疑可以极大降低炼油成本。但吃“粗粮”、“杂粮”要有一副好肠胃，茂名石化正是通过技术创新攻下了吃“杂粮”的一道道难关。

上世纪90年代起，我国开始大量进口原油，而国际原油市场上销量大且价格较低的是中东高含硫原油，国内炼油企业并不具备大批量加工高硫原油的条件和手段。

2001年4月24日，中国石化公司一名高层领导在茂名召开的新闻发布会上宣布，由中国石化组织的茂名200万吨/年渣油加氢处理成套技术开发项目通过工业技术鉴定，主要经济技术指标先进，整体技术达到国际先进水平，填补了国内炼油工业的技术空白。

一着好棋，满盘皆活。始于茂名的渣油加氢处理技术很快在全国炼油行业开花结果，十多套新装置相继落成，加工进口高含硫原油的技术难关被悄然突破。

接着，茂名石化又应用国内外最新技术，建成了260万吨/年柴油加氢精制、120万吨煤油加氢处理、120万吨/年催化重整、180万吨/年蜡油加氢等十多套新装置，其中260万吨/年柴油加氢精制装置的投产使茂名石化每年柴油加氢精制能力增加至500多万吨，有效突破柴油精制能力不足的瓶颈，使生产的柴油全部达到国Ⅲ质量标准。120万吨煤油加氢装置使提高航空煤油质量有了先进手段，每年近200万吨航煤为各大航空公司采用。

攻克“硫老虎”

在最近公布的中国石化炼油技术经济指标排列中，茂名石化在11项炼油指标中有8项居石化行列前列，其中原油加工损失率、炼油综合能耗、原油途耗为全行业最低。

“炼劣质油出好产品，是炼油效益的支撑”。茂名石化炼油厂一位负责人说，吃“杂粮”比吃“细粮”更能考验炼油的真功夫。进口的一种高酸劣质原油价格低廉，但加工难度极大，茂名石化开发了专项工艺成功加工了这种劣质油，取得了显著效益。澳洲南帕斯凝析油由于含有大量的易挥发硫化物，被视为“硫老虎”。茂名石化精心应对，从接卸到加工制定周密预案，结果不仅实现安全运转，而且创出了较好的效益指标。茂名原油加工损失率过去一度高达1.24%，经过精细管理和技术攻关，一举降至0.46%，今年头5个月又降至0.39%，以一年加工原油1400万吨计算，一年就节约原油10多万吨，价格近5亿元。同时，该厂以提高资源利用率为目标，根据原油不同品种，选择高效率低能耗加工工艺，开好催化裂化、加氢裂化等二次加工装置，尤其是发挥两套100万吨/年延迟焦化装置在资源利用上的效能，既消化了大量的重质和劣质渣油，又大幅降低能耗。

正是得益于精耕细作、吃光榨尽的吃“杂粮”炼油技术优势，茂名石化以扩大劣质原油采购比例降低原油成本，每年加工高含硫原油近千万吨。最近，该公司获得中国石化进口原油采购优秀企业银牌奖。

既炼劣质油，又出优质品，茂名炼油人的技术水平和管理功夫在磨砺中日臻长进，茂名石化炼油产品声誉日高。高速歼击机对燃料要求极为苛刻，经过国内外专家的考核评审，茂名石化生产的3号喷气燃料受到一致好评，为选定为两种引进歼击机的专用燃料。

在一家跨国大公司海上勘探用油招标中，十多家国际著名大公司参加投标，茂名石化生产的轻柴油在强手如林的争夺中一举中标。

在香港国际机场燃料油供应招标中，经过招标方派员现场考察和抽样分析，茂名石化成为香港机场燃油供应商，每年出口航空煤油数十万吨。接着，又与澳门国际机场签订了长期供应合同。在广州亚运会期间，茂名石化生产的国4高标号汽油成为主力供应产品。在深圳举办国际大学生运动会期间，茂名石化生产的粤4号汽油和柴油也被选为城区加油产品。

正是凭着加工劣质油生产优质品的硬功夫，茂名石化人在“吃杂粮”中打造了自己的闪光品牌。

“三废”巧处理

加工劣质原油，最大的挑战在于“三废”处理。如何将大量的硫化物分类处理变废为宝，成为炼化企业“吃杂粮”的共同难题。茂名石化破解这一难题的“法宝”是环保先行超前投入。该公司尽管在投资上精打细算，但在环保上却舍得投入。为了确保加工含硫原油对周边生态没有任何影响，该公司拿出10亿多元投入环保，建成污水汽提处理、脱硫制硫等10多套环保设施，形成完善的环保处理体系，使原油资源利用率达到98%以上，外排废水废气全部达到国家外排标准。在炼油装置结构调整中，投资近亿元建成炼油污水生化处理设施，使炼油污水经过处理后重复利用，减少外排废水。尽管每吨生化污水的处理费用高于外购新鲜水的成本，但该公司从节水减排的环境效益考量，仍然投入大笔资金用于污水治理和利用，确保炼油废水达标排放。同时，茂名石化通过技改挖潜优化生产，实现了炼油“三废”利用资源化。过去生产中排放的炼厂气大都被放火炬点天灯，经过系统优化回收利用，每月增产液化石油气7000多吨，同时将部分干气用作加热炉燃料，使炼厂气的利用率达99.9%。炼油废水经过处理后实现了“内循环”，目前加工每吨原油耗新鲜水已从过去的1.24吨降至0.44吨，一年节约新鲜水900万吨，减排1000万吨，相当于节约了一座中型水库的水量。目前，茂名石化炼油“三废”处理率达到100%，一年“三废”综合利用产值达12亿元，获得广东省资源综合利用减免税1.7亿元。

今年1月，茂名油品质量升级炼油改扩建施工全面展开。这将使茂名石化这座具有56年历史的老石化基地一跃成为继镇海炼化、大连石化之后的我国第三个加工能力超过二千万吨的特大型炼油基地。在该项目的总投资69.58亿元中，环保设施的投资占近10亿元，包括新建10万吨/年硫黄回收装置、200万吨/年轻烃回收装置等，不仅可以增强加工高硫原油能力，大量增产清洁油品，而且使炼油过程中产生的气体得到充分利用，确保工程2013年初建成后排放达到国家环保标准。茂名石化的“吃杂粮”本领还将大显身手。